中國石油廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目全面建成

　　7月14日上午，中國石油廣西石化公司120萬噸/年乙烯裝置實現(xiàn)高標準中交，標志著廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目全面建成，進入聯(lián)動試車階段。

　　廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目是國家石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局重大項目，也是中國石油“十四五”重點工程。項目總投資305億元，占地4400多畝，包括新建120萬噸/年乙烯裂解等14套化工裝置、200萬噸/年柴油吸附脫芳等2套煉油裝置，以及配套的公用工程、儲運和輔助生產(chǎn)設(shè)施。

　　項目自2023年7月29日開工建設(shè)以來，各參建單位大力弘揚石油精神和大慶精神鐵人精神，嚴格貫徹中國石油“六化”建設(shè)理念，統(tǒng)籌抓好安全、質(zhì)量、進度、合同、投資、廉潔“六大控制”，實現(xiàn)了裂解爐異地模塊化和整體模塊化建造、模塊化建設(shè)、無土化施工等“十個首次”，有效提升了中國石油工程品質(zhì)和建設(shè)效率，為行業(yè)技術(shù)革新提供了寶貴經(jīng)驗。

　　項目建設(shè)過程中，各參建單位破解了一系列重點、難點問題，創(chuàng)下多項行業(yè)紀錄。在設(shè)備安裝方面，成功解決了超大超重設(shè)備吊裝難題，將凈重1760噸的2#丙烯塔安全精準就位，為同類項目提供了可復制的設(shè)備吊裝經(jīng)驗。在項目實施階段，大力推廣工廠化預制與模塊化建設(shè)，實現(xiàn)從傳統(tǒng)的現(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)楣S預制，形成了“一個現(xiàn)場+N個工廠”的同步作業(yè)模式，顯著縮短了施工周期，有效降低了安全風險，有力推動了文明施工，成為中國石油首個成功實施管廊模塊化建設(shè)的大型石油化工項目。建成了國內(nèi)最大乙烯低溫罐，具備先進的保冷技術(shù)和安全防護系統(tǒng)，能夠有效儲存乙烯等低溫化工原料，為乙烯裝置的穩(wěn)定運行提供堅實保障。建成了中國石油首套自主設(shè)計、采購、建設(shè)的共氧化法環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)苯乙烯裝置，大幅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對推動石化產(chǎn)業(yè)升級具有重要意義。建成全球最大規(guī)模的柴油吸附分離裝置，首次工業(yè)化應(yīng)用“分子工程”理念開發(fā)的“減油增化”技術(shù)，有效提升原料利用效率，優(yōu)化物料平衡。建成亞洲最大的化工雨水及事故池，實現(xiàn)施工用水循環(huán)利用……這些創(chuàng)紀錄的成果，為我國石化行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級提供了強大助力。

　　項目計劃2025年10月18日投料開工。投產(chǎn)后，將有力推動廣西石化從“燃料型”煉廠向“化工產(chǎn)品及有機材料型”企業(yè)轉(zhuǎn)型，推進中國石油煉化業(yè)務(wù)高質(zhì)量發(fā)展，填補區(qū)域高端化工新材料產(chǎn)業(yè)空白，滿足西部陸海新通道沿線地區(qū)市場需求，助力廣西打造面向東盟的萬億級綠色化工新材料產(chǎn)業(yè)集群。（李芳）

　　轉(zhuǎn)自：中化新網(wǎng)

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