奇瑞捷豹路虎常熟工廠二期于6月27日盛大開業(yè)。這座全球樣板工廠在新增70000臺整車年產能的同時，詮釋了高度智能化的前瞻技術。“智能物流”作為奇瑞捷豹路虎智能制造的重要一環(huán)，以工業(yè)互聯網為基礎，打造精益高效的物流倉儲整體解決方案，并柔性連通常熟工廠一期和二期，引領生產方式的深度變革。
國際物流可視化拉動零部件供應
在奇瑞捷豹路虎全球化供應鏈中，國際物流用以協調來自英國和其他歐洲國家的零部件供應，這一“最遠端”物流橫跨了半個地球。
奇瑞捷豹路虎作為國內第一家通過國際物流監(jiān)測系統AEO高級認證的車企，應用“可視化”智能物流技術對零件發(fā)運進行監(jiān)控，實時掌握包括運輸船位置、船上貨物、到岸時間、報關清關進度等在內的信息，及時有效地拉動整個供應鏈。此外，奇瑞捷豹路虎的國際物流嚴格按照常熟工廠各工藝車間及車型的配置信息進行分別裝箱，確保在制造過程中實現更精益的物料拉動。
國內物流高效精準執(zhí)行訂單智造
奇瑞捷豹路虎的訂單由位于英國的全球經銷商訂購系統收集并匯總，通過PLO（PipelineOrdering）訂單排產系統再發(fā)送到奇瑞捷豹路虎的SAP系統中，執(zhí)行高效、精準生產。得益于“可視化”智能物流技術，企業(yè)可實時監(jiān)控訂單發(fā)布、承運商取貨計劃、實際提貨情況、計劃到達時間、倉庫實際收貨、供應商發(fā)票等物流環(huán)節(jié)，有效組織生產，并實現更低庫存。產業(yè)集群化優(yōu)化物流效率，國內外供應商在常熟工廠周邊建廠，奇瑞捷豹路虎委派工程師在供應商處駐點，指導和管理品質，實現高效的零配件供應。
廠內物流柔性連通工廠一期及二期
奇瑞捷豹路虎常熟工廠一期和二期集成化智能系統和設備，充分實現柔性化生產。零部件在運送至毗鄰工廠的分撥中心后，倉庫管理系統將根據工廠內的庫存情況計算補貨任務，再經分類運送至工廠物流倉庫，并最終用于生產。常熟工廠二期的語音揀選系統（PicktoVoice），可根據生產排序以語音播報方式指揮員工進行物料揀選，確保物料揀選的準確率，并將揀選的效率提高20%；激光AGV“自動駕駛”運輸物料，通過使用地圖導航，令物流運送路線更加柔性。
作為智能倉儲的體現，奇瑞捷豹路虎以多樣化運輸載體和信息識別技術，實現庫房與生產現場的無縫對接，庫房無人化、信息化、集約化、高速化，制造系統實現大數據化?；趯嶋H生產數據，零部件將被直接送到線邊，零件上料以JIT（JustinTime）形式完全同步于生產。通過IT系統，部分供應商還將聯動提前得到產線每一輛車的生產順序和相應配置，同步對產線進行供貨，實現“一車一單”的自由配置，最大程度提升生產的柔性化水平。
奇瑞捷豹路虎常熟工廠總裝車間正對面便是全新發(fā)動機工廠的物流區(qū)域，系統根據實際車輛上線順序對發(fā)動機進行JIT拉動，以“門對門”的物流支持高效智造。
在整車發(fā)運環(huán)節(jié)，奇瑞捷豹路虎應用塔臺式管理，實時監(jiān)控每一臺車在運輸過程中的道路狀況、安全情況，以及是否按時抵達等信息。
從柔性化的訂單式生產，到全程可追蹤的倉儲和運輸，先進的智能物流體系充分詮釋奇瑞捷豹路虎的智能制造。為中國高端汽車制造業(yè)的升級做出貢獻。（古媛）
轉自：國際商報
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