“老三線”企業(yè)加速轉(zhuǎn)型 “科技”“智慧”成為新名片

　　功能不一的機械臂“各司其職”、自動導(dǎo)向小車有序穿梭……在國家老工業(yè)基地甘肅省天水市，“老三線”企業(yè)在轉(zhuǎn)型中煥發(fā)生機，“科技”“智慧”成為新名片。

　　走進甘肅海林中科科技股份有限公司（下稱“海林公司”），數(shù)十條全自動數(shù)控化軸承磨裝生產(chǎn)連線正在忙碌作業(yè)。在線檢測、在線裝配、在線包裝，智能化加工設(shè)備縮減了用工時間，自動導(dǎo)向小車來回穿梭，適配不同的配送需求。

　　“通過MES智能制造系統(tǒng)的智能制造與大數(shù)據(jù)分析，我們實現(xiàn)了全方位的數(shù)字化管理，產(chǎn)品交付期從以前的75天縮減至35天。”海林公司生產(chǎn)處處長鞏廣軍說。

　　甘肅天水是國家老工業(yè)基地之一。二十世紀六七十年代三線建設(shè)時期，天水成為企業(yè)內(nèi)遷重要目的地。30余家企業(yè)從北京、上海、哈爾濱等地陸續(xù)遷入或新建至天水，逐漸形成了較為齊備的工業(yè)體系。

　　海林公司的前身是原機械工業(yè)部投資興建的三線企業(yè)，眼下已是我國重要的圓錐滾子軸承專業(yè)制造商之一。和許多老國企一樣，海林公司曾因轉(zhuǎn)型較晚，受市場沖擊大。近年來，借助搬遷工業(yè)園區(qū)的機會，企業(yè)加速升級，通過信息化、智能化改造，形成智慧工廠的運行格局。

　　在海林公司的智慧能源控制中心，記者看到各類能源實時數(shù)據(jù)及設(shè)備監(jiān)控畫面。能源管理中心主任陳新軍介紹，利用磨削液集中過濾循環(huán)系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)及智慧監(jiān)控系統(tǒng)等智能化設(shè)備，企業(yè)實現(xiàn)了有害氣液“零排放”，能源利用效率提升。2023年，該企業(yè)被認定為國家級“綠色工廠”。

　　近年來，甘肅省以高端化、智能化、綠色化為目標，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。近三年，僅天水市實施“三化”改造項目89項，累計完成投資144.39億元。

　　改造升級讓“老三線”企業(yè)也觸碰到了高質(zhì)量發(fā)展的脈動。

　　走進天水星火機床有限責任公司的機床裝備現(xiàn)場，機床研究院副院長潘強正在調(diào)試一臺待發(fā)貨的機床。設(shè)備隨后將發(fā)往連云港。

　　半個世紀前，星火機床技術(shù)水平行業(yè)領(lǐng)先，自行設(shè)計生產(chǎn)的車床設(shè)備全國馳名。

　　當傳統(tǒng)產(chǎn)品不再滿足市場需求，“老三線”企業(yè)需要創(chuàng)新和調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以適應(yīng)市場。潘強說，通過加強基礎(chǔ)理論研究，4年時間里，企業(yè)不僅實現(xiàn)了高檔數(shù)控機床90%的國產(chǎn)化及關(guān)鍵核心技術(shù)的自主可控，還通過三次技術(shù)迭代，研發(fā)了規(guī)格更大、結(jié)構(gòu)更優(yōu)、適用更廣的高檔數(shù)控機床，再次回到行業(yè)前列。

　　“以前參加機床展會，先進的高端機床都是國外生產(chǎn)的?！迸藦娬f，現(xiàn)在公司生產(chǎn)的高檔數(shù)控機床也吸引了很多外國客商和廠家的目光，機床外觀、功能、自動化程度等方面都具備優(yōu)勢。

　　如今，天水星火機床生產(chǎn)的大重型數(shù)控臥式車床、車銑復(fù)合加工中心等6大類300多種產(chǎn)品，銷往全球40多個國家和地區(qū)。其中，大重型數(shù)控臥式車床的國內(nèi)市場占有率達到34%。

　　“老三線”企業(yè)曾經(jīng)帶動了中西部地區(qū)的工業(yè)化和現(xiàn)代化進程，為國防和地方工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展做出特殊貢獻。天水市工業(yè)和信息化局局長胡亞軍說，當?shù)剡€將持續(xù)加快裝備制造業(yè)改造升級、工藝提升、產(chǎn)能擴大，挖掘培育“老三線”企業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力，推動企業(yè)積極適應(yīng)市場變化，與時代同頻。（記者 王博 文靜）

　　轉(zhuǎn)自：經(jīng)濟參考報

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