泰隆集團(tuán)：開啟一場(chǎng)場(chǎng)“拆墻破局”新征程

　　無論“風(fēng)口”如何改變，創(chuàng)新始終不變。

　　這家走過40余年歷程、以減速機(jī)制造為主業(yè)的傳統(tǒng)機(jī)械企業(yè)--江蘇泰隆集團(tuán)，歷經(jīng)多輪產(chǎn)業(yè)周期，始終活力迸發(fā)、熱流涌動(dòng)：從最初僅有18人的小作坊，成長(zhǎng)為總資產(chǎn)41.8億元、占地60萬平方米、擁有6家子公司的全國減速機(jī)行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，并承擔(dān)全國減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處工作。

　　“無論'風(fēng)口'怎樣變化，創(chuàng)新始終是我們的'天性'，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵抓手?！泵慨?dāng)被問及企業(yè)持續(xù)成長(zhǎng)的秘訣，江蘇泰隆集團(tuán)董事長(zhǎng)殷根章總是如此回答。在他看來，今天的創(chuàng)新，鑄就明日的輝煌。唯有鍛造“創(chuàng)新航母”，企業(yè)才能在時(shí)代大潮中破浪前行。

　　點(diǎn)燃科技引擎，鑄高質(zhì)量發(fā)展之舟

　　3年前，泰隆集團(tuán)實(shí)施“退城進(jìn)園”戰(zhàn)略，投資近30億元建成傳動(dòng)科技產(chǎn)業(yè)園。這不僅是一次“地理位置”的遷移，更是一次“脫胎換骨”的變革。新產(chǎn)業(yè)園區(qū)緊跟精密化、信息化、柔性化、集成化、智能化趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，推動(dòng)生產(chǎn)方式向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化躍升，形成年產(chǎn)傳動(dòng)機(jī)械15萬臺(tái)（套）的能力。

　　泰隆集團(tuán)堅(jiān)持“高、精、尖、特、新”戰(zhàn)略，按照“淘汰一批、改造一批、更新一批”原則，持續(xù)進(jìn)行設(shè)備技改。新增了4條箱體自動(dòng)化生產(chǎn)線、3條磨齒加工自動(dòng)化生產(chǎn)線，引進(jìn)4條奧地利熱處理生產(chǎn)線、2條自動(dòng)化涂裝線，累計(jì)新增1900余臺(tái)（套）各類設(shè)備，其中23%為來自美、德、日、俄等國的高精尖裝備。集團(tuán)還建成行業(yè)領(lǐng)先的2000kW減速機(jī)性能測(cè)試中心。

　　在智能立體倉庫，工作人員通過電子終端即可精準(zhǔn)配送零部件至組裝點(diǎn)。這座投資5000多萬元建成的倉儲(chǔ)中心，僅四號(hào)庫就擁有16000多個(gè)貨位，日均發(fā)貨200多臺(tái)減速機(jī)配件，入庫100多個(gè)料框。

　　面對(duì)人力成本上漲和招工難問題，泰隆集團(tuán)積極推進(jìn)智能工廠建設(shè)，推動(dòng)信息化與工業(yè)化深度融合，制定并實(shí)施IT戰(zhàn)略五年規(guī)劃，加快數(shù)智化轉(zhuǎn)型步伐。

　　通過自動(dòng)化立體庫與ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率超99%、賬物實(shí)時(shí)同步，倉庫人員減少50%。在RV生產(chǎn)區(qū)投入3000多萬元，引入16臺(tái)大偎機(jī)床和6臺(tái)機(jī)器人，建成6套自動(dòng)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)從“一人一機(jī)”到“一人看16機(jī)”的跨越。金工車間應(yīng)用MES系統(tǒng)，與ERP協(xié)同排產(chǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)能、質(zhì)量與完工率，并通過工位機(jī)、PAD等實(shí)現(xiàn)任務(wù)管理、移動(dòng)質(zhì)檢等功能。

　　“我們基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，快速搭建ERP、MES、PLM等系統(tǒng)，打通數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)流，實(shí)現(xiàn)跨部門、跨組織協(xié)同，顯著提升經(jīng)營管理效率?！碧┞〖瘓F(tuán)信息中心主任夏國峰表示，通過三維云組態(tài)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)車間設(shè)備數(shù)字仿真與生產(chǎn)數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，云端管理整個(gè)工廠。數(shù)字化轉(zhuǎn)型使萬基傳動(dòng)公司產(chǎn)能提升約40%。

　　“沉睡”的數(shù)據(jù)被激活，不斷刷新人們對(duì)傳統(tǒng)制造的認(rèn)知。近年來，泰隆集團(tuán)復(fù)雜非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期從20天以上縮短至3-7天；生產(chǎn)計(jì)劃分解時(shí)間從2人15天降至1人2小時(shí)；電機(jī)與軸承倉庫實(shí)施零庫存與條碼管理，減少資金占用近千萬元，庫存準(zhǔn)確率超99%；減電示范區(qū)在人員精簡(jiǎn)背景下，產(chǎn)能反增50%；關(guān)鍵高端產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化，編程效率提升3.3倍，代碼錯(cuò)誤率下降90%，加工效率提高1.5倍。

　　泰隆集團(tuán)還構(gòu)建起多元?jiǎng)?chuàng)新體系，設(shè)立國家級(jí)博士后科研工作站，擁有4個(gè)省級(jí)技術(shù)中心、5個(gè)校企合作平臺(tái)，與11家高校及科研院所建立合作。自主研發(fā)的5000kW以上大功率立式齒輪箱機(jī)組填補(bǔ)國內(nèi)空白；完成國家科技支撐計(jì)劃“橋式起重機(jī)械輕量化減速器”課題，建成示范生產(chǎn)線，年產(chǎn)能5000臺(tái)套；攻克工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)用高精密減速器技術(shù)，打破國外壟斷，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。目前，泰隆集團(tuán)已獲授權(quán)專利381件，其中發(fā)明專利85件，主持或參與制定國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)19項(xiàng)，承擔(dān)7項(xiàng)國家及省部級(jí)課題，多次榮獲省部級(jí)與國家級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

　　掌管理創(chuàng)新之舵，育人才輩出之槳

　　成功的企業(yè)離不開卓越的管理。2014年5月起，泰隆開始探索管理創(chuàng)新，逐步形成“六輪相傳，一架為心”質(zhì)量管理模式。

　　泰隆集團(tuán)總經(jīng)理殷愛國闡釋：“該模式以行星傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為框架：太陽輪代表戰(zhàn)略，指引方向；四只行星輪分別代表人才、創(chuàng)新、精益與兩化，協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)；行星架象征綠色發(fā)展，是泰隆發(fā)展的堅(jiān)實(shí)支撐；內(nèi)齒圈代表卓越高效，確保系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)?！彼麖?qiáng)調(diào)，該模式體現(xiàn)了“戰(zhàn)略領(lǐng)航、綠色發(fā)展、卓越高效、齒齒相傳”的核心內(nèi)涵。

　　其中，戰(zhàn)略領(lǐng)航以人力資源、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、營銷、研發(fā)、信息化、品牌八大規(guī)劃為核心，明確發(fā)展路徑；綠色發(fā)展理念貫穿原料采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)備運(yùn)維、環(huán)境治理全鏈條，全面推行綠色設(shè)計(jì)、綠色生產(chǎn)與綠色產(chǎn)品；卓越高效堅(jiān)持以人為本，通過深化精益管理與兩化融合，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量與高效率的統(tǒng)一；“齒齒相傳”則聚焦各管理要素與業(yè)務(wù)板塊的深度協(xié)同，凝聚發(fā)展合力。

　　基于此，泰隆集團(tuán)提煉出“以人為本、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、高位攀登、雙效提升”的企業(yè)精神，設(shè)立TL模塊化減速電機(jī)質(zhì)量管理示范區(qū)，實(shí)現(xiàn)集中獨(dú)立運(yùn)營。

　　隨著企業(yè)壯大，管理日趨精細(xì)化。與領(lǐng)跑者企管合作打造“鐵軍訓(xùn)練營”，開展全員系統(tǒng)性培訓(xùn)，鍛造高素質(zhì)核心團(tuán)隊(duì)；攜手華天謀顧問深化精益生產(chǎn)，持續(xù)優(yōu)化運(yùn)營效率；聯(lián)合徐工信息搭建MES系統(tǒng)，加速兩化融合落地見效；與上海交通大學(xué)、重慶大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等高校共建研發(fā)平臺(tái)，設(shè)立博士后工作站與省級(jí)工程技術(shù)中心，以產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新破解技術(shù)難題，為企業(yè)高位發(fā)展筑牢創(chuàng)新根基。

　　三年來，減電產(chǎn)品銷售合同額增長(zhǎng)53.2%。通過戰(zhàn)略引領(lǐng)、團(tuán)隊(duì)鍛造、CTPM精益管理、MES系統(tǒng)建設(shè)與產(chǎn)學(xué)研合作，泰隆集團(tuán)成功打造綠色數(shù)字智慧工廠試驗(yàn)田，為傳動(dòng)科技產(chǎn)業(yè)園的互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠建設(shè)奠定基礎(chǔ)。

　　泰隆集團(tuán)深入實(shí)施“個(gè)十百千工程”，系統(tǒng)開展崗前、在崗、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，建立人才評(píng)價(jià)機(jī)制，激發(fā)全員潛能。周世才博士受聘研發(fā)中心副主任，主導(dǎo)機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器研發(fā)，成為核心技術(shù)骨干。程序員凌建軍攻克多項(xiàng)加工精度難題，自制深孔鏜刀具與數(shù)控工藝，年節(jié)約成本近300萬元，榮獲全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)屡c“江蘇工匠”稱號(hào)。

　　目前，泰隆集團(tuán)已建成博士后工作站、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，擁有近400人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，其中碩博為主力；一線高、中級(jí)技工與技師2000余人，6人獲評(píng)國家及省市勞模，6人獲省市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)拢?人成為省級(jí)技能大師。

　　揚(yáng)品牌之帆，航國內(nèi)外市場(chǎng)之海

　　“造他人難及之品，成他人未竟之功?！碧┞∫殉蔀榻K省自主工業(yè)品牌五十強(qiáng)、中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新示范企業(yè)，“泰隆”品牌影響力與市場(chǎng)份額持續(xù)攀升。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、建材、船舶、電力、工程機(jī)械等領(lǐng)域，覆蓋多項(xiàng)國家重點(diǎn)工程。

　　泰隆集團(tuán)憑借一系列創(chuàng)新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)從“追跑”到“并跑”乃至“領(lǐng)跑”的跨越：900kW-6700kW核電齒輪箱打破國外壟斷，成為我國核電工業(yè)首臺(tái)套國產(chǎn)重大傳動(dòng)裝備；S395大型盾構(gòu)機(jī)減速機(jī)是國內(nèi)首臺(tái)替代進(jìn)口的隧道盾構(gòu)機(jī)專用減速機(jī)，目前已交付中鐵二局使用；機(jī)器人關(guān)節(jié)精密減速器獲13項(xiàng)專利，性能參數(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平，突破日、捷等技術(shù)壁壘。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)能15萬臺(tái)套，預(yù)計(jì)年銷售6.5億元，利稅2億元。

　　泰隆集團(tuán)已開發(fā)重載模塊化齒輪減速機(jī)、行星齒輪箱、工程機(jī)械齒輪箱等6大系列30多個(gè)新品種，并實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)化。非標(biāo)產(chǎn)品占比提升至總銷售額40%以上。

　　以市場(chǎng)為導(dǎo)向，泰隆集團(tuán)持續(xù)推動(dòng)品牌創(chuàng)新。圍繞重載齒輪箱設(shè)計(jì)、工藝與監(jiān)測(cè)展開研究，形成裂紋檢測(cè)、預(yù)測(cè)與防治方法，相關(guān)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、建筑、礦山等領(lǐng)域，累計(jì)銷售收入超2億元，獲中國機(jī)械工業(yè)科技二等獎(jiǎng)、江蘇省機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　泰隆集團(tuán)聯(lián)合北京起重運(yùn)輸設(shè)計(jì)研究院、鄭州機(jī)械研究所等單位，承擔(dān)國家科技支撐計(jì)劃“橋式起重機(jī)械輕量化關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目，成功通過驗(yàn)收，其輕量化減速機(jī)成為起重行業(yè)新寵。

　　此外，為河南萬達(dá)鋁業(yè)開發(fā)大型軋機(jī)齒輪箱調(diào)整裝置，為寶鋼、武鋼、鞍鋼等研制高速比、智能化節(jié)能減速機(jī)，為中聯(lián)重科、三一重工開發(fā)大功率同軸減速機(jī)，為“寧東煤電化基地”研發(fā)礦山破碎裝備用大功率齒輪箱與磨機(jī)扭矩齒輪箱，新增銷售額1.6億元。針對(duì)南方與山區(qū)工況，開發(fā)大功率高速比傳輸減速機(jī)，新增銷售1.86億元。

　　泰隆集團(tuán)研發(fā)的新型密封裝置顯著提升產(chǎn)品密封性與可靠性，軸油封檔表面輥壓技術(shù)改善粗糙度與硬度，降低漏油概率，年增效益60多萬元。

　　近年來，泰隆集團(tuán)持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)，國內(nèi)市場(chǎng)占有率約10%。自2010年起，綜合績(jī)效連年居行業(yè)前列，銷售收入年均增10%，利稅年均增15%。產(chǎn)品應(yīng)用于三峽工程、嫦娥一號(hào)發(fā)射基地、杭州灣跨海大橋、北京奧體館、上海世博會(huì)等重大工程，服務(wù)寶鋼、振華港機(jī)、葛洲壩集團(tuán)、三一重工等龍頭企業(yè)，并出口至俄羅斯、伊拉克等20多個(gè)國家和地區(qū)。

　　面對(duì)未來，泰隆集團(tuán)總經(jīng)理殷愛國表示：“我們將持續(xù)依靠科技與創(chuàng)新，打造新質(zhì)生產(chǎn)力，搶占發(fā)展制高點(diǎn)，形成競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。永遠(yuǎn)肩負(fù)'為工業(yè)傳動(dòng)調(diào)速、為民族振興加油'的使命，繪就'做中國減速機(jī)行業(yè)領(lǐng)跑者'的宏偉藍(lán)圖?！保ú探ㄓ?安之鈞）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報(bào)

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