金冠電氣U9 cloud項目榮登【2024中國制造業(yè)數(shù)智化轉型最佳實踐應用案例】榜單

　　近日，由數(shù)字化觀察網聯(lián)合相關行業(yè)協(xié)會和產業(yè)聯(lián)盟等單位組織的《2024中國制造業(yè)數(shù)智化轉型最佳實踐應用案例》名單正式公布。金冠電氣股份有限公司憑借其U9 cloud項目成功入選。作為工信部認定的制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、國家高新技術企業(yè)、河南省“專精特新”企業(yè)以及創(chuàng)業(yè)板上市公司，金冠電氣在避雷器行業(yè)中享有極高的知名度和市場占有率，是國內少數(shù)能夠提供特高壓交流及直流避雷器產品的企業(yè)之一。

　　金冠電氣：邁向工業(yè)4.0，創(chuàng)造新高度

　　避雷器作為保護電氣設備免受高瞬態(tài)過電壓危害的關鍵設備，廣泛應用于輸配電、變電、發(fā)電及軌道交通等領域。國內避雷器行業(yè)競爭激烈，市場參與者眾多，涵蓋大型企業(yè)、中小企業(yè)和初創(chuàng)公司，形成了多元化的競爭格局。隨著市場的不斷發(fā)展，企業(yè)必須通過技術創(chuàng)新和實力提升來應對日益加劇的競爭。

　　金冠電氣的主要客戶包括國家電網和南方電網等國有電力企業(yè)，這些客戶對產品質量和交貨期要求極為嚴格。面對行業(yè)工藝復雜、自動化程度不高的痛點，金冠電氣深刻認識到數(shù)智化轉型的緊迫性。

　　工業(yè)4.0時代以“存儲、控制、分析”為核心，推動制造業(yè)向智能化邁進。避雷器作為工藝復雜、質量要求高的細分行業(yè)，缺乏可借鑒的數(shù)智化轉型成功經驗。為此，金冠電氣在過去10年中，與以用友為代表的數(shù)智化供應商合作，以打造燈塔工廠為目標，對標日本東芝，累計投入超過3000萬元，最終構建起了以“存儲、控制、分析”為核心的避雷器數(shù)字化工廠。

　　金冠電氣卓越的數(shù)智化轉型成果

　　“基礎管理持續(xù)提升、實用化/價值化為導向、行業(yè)化特性堅持自研”是金冠電氣的信息化建設方針。通過引入用友U9 cloud、PLM、CRM、SRM、MES、OA及數(shù)據(jù)服務等先進系統(tǒng)，金冠電氣成功構建了覆蓋營銷、設計、計劃、采購、制造、核算、分析等全業(yè)務流程的數(shù)智管控體系。

　　管控平臺統(tǒng)一化：通過OA、CRM、PLM、ERP等系統(tǒng)的無縫集成，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)全面共享，構建了多組織統(tǒng)一管控平臺，滿足企業(yè)多法人、多地點的集約化管理需求。

　　設計制造一體化：通過物料、BOM、圖紙的標準化，強化了企業(yè)數(shù)據(jù)資產，結合CAD集成，快速響應客戶需求，實現(xiàn)產品結構化及參數(shù)化選配，支持差異化定制。

　　計劃排產自動化：基于避雷器生產特性，完善了產品產能和生產周期，通過APS2.0系統(tǒng)實現(xiàn)MRP運算，強化了生產與采購的協(xié)同，減少了缺件和庫存積壓。

　　業(yè)務財務融合化：通過營銷業(yè)務一條線管理，實現(xiàn)了財務數(shù)據(jù)實時制證，精準反映經營數(shù)據(jù)，同時多組織平臺增強了業(yè)財一體化融合，提升了業(yè)務監(jiān)控能力。

　　采購供應協(xié)同化：構建了與供應商的協(xié)同平臺，實現(xiàn)了訂單、到貨、付款等環(huán)節(jié)的實時信息傳遞，顯著提高了采購效率。

　　管理數(shù)據(jù)可視化：通過數(shù)據(jù)服務，將銷售、采購、生產等業(yè)務數(shù)據(jù)匯總分析，為管理決策提供了有力支持。

　　歷經3年的數(shù)智化體系建設，金冠電氣在成本、效率和質量方面取得了顯著成果：

　　成本優(yōu)化：BOM定制時間從2個工作日縮短至30分鐘，避雷器零部件資金占用從1863萬元降至1010萬元。

　　效率提升：合同維護及執(zhí)行查詢、技術評審及文檔審簽時間從2天縮短至20分鐘，零部件到貨率從84.3%提升至92.8%，生產計劃完成率從90.2%提升至97.5%。

　　質量改進：電阻片一次抽檢合格率從81.2%提升至85.7%，避雷器一次交驗合格率從95.3%提升至99.6%。每個電阻片和避雷器都擁有唯一標識碼，實現(xiàn)了全生命周期的追溯管理。

　　行業(yè)標桿與未來展望

　　金冠電氣自主設計的造粒、壓片、玻璃釉噴涂、噴鋁及電檢自動化系統(tǒng)已成為行業(yè)標桿，部分系統(tǒng)的信息化程度已達到世界領先水平。展望未來，金冠電氣將圍繞數(shù)據(jù)存儲、智能控制、深度分析，啟動信息化2.0建設。利用“大云移物智鏈”等先進技術，結合數(shù)字孿生、邊緣計算、機器深度學習及工業(yè)大模型，實現(xiàn)全流程自動化運營和管理，進一步提升產品質量、降低制造成本、提高生產效率。

　　轉自：中國網

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