山東能源重裝集團扎實推進(jìn)精益化管理

　　改革攻堅各項工作全面啟動以來，山東能源重裝集團將精益化作為強管理、筑基礎(chǔ)的 “基石工程”，將精益理念融入生產(chǎn)、質(zhì)量、服務(wù)全過程，助推各項工作 “提高效率、增強活力、提升價值”，持續(xù)對標(biāo)行業(yè)一流，實現(xiàn)管理、改革、創(chuàng)新有機聯(lián)動、相互促進(jìn)。

　　精益現(xiàn)場作為精益管理中最重要的基礎(chǔ)工作，山東能源重裝集團早在2021年初，便引入第三方團隊，針對工藝流程不合理、生產(chǎn)過程浪費等關(guān)鍵問題，以 “精品工區(qū)”建設(shè)為抓手，全面推動6S管理落實落地，提高干部職工精益意識，一年多來取得了顯著的成效。

　　在集團范圍內(nèi)，全面組織開展 《精益大項目管理》培訓(xùn)，結(jié)合各單位實際，針對不同產(chǎn)品的不同特點、不同工藝流程，先后在再制造公司、新汶分公司、泰安煤機、塔高公司、魯南裝備、萊蕪煤機等主要生產(chǎn)單位開展精益項目立項，變問題為課題，實現(xiàn)全生產(chǎn)流程的精益化覆蓋。

　　近日，山東能源重裝集團又成立5個精益生產(chǎn)現(xiàn)場專項督導(dǎo)組，深入各單位生產(chǎn)現(xiàn)場，針對管理精細(xì)化程度不高，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境差、秩序亂，安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實不到位等問題，開展專項監(jiān)督檢查，對各單位精益現(xiàn)場管理工作進(jìn)行 “回頭看”，確保各單位精益工作常態(tài)化、制度化。

　　“我們就是要通過嚴(yán)格監(jiān)督檢查等各種手段，督促指導(dǎo)各單位按照精益管理總體要求，堅持6S管理要求，持續(xù)消滅生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費，主動對標(biāo)標(biāo)桿企業(yè)，補齊現(xiàn)場管理短板，實現(xiàn)生產(chǎn)管理水平的再提升，塑造經(jīng)營規(guī)范、安全環(huán)保生產(chǎn)現(xiàn)場。”山東能源重裝集團督查辦負(fù)責(zé)人介紹。

　　在此基礎(chǔ)上，山東能源重裝集團把精益質(zhì)量管理作為強基固本的又一項重要措施，以 “質(zhì)量效益年”活動為契機，推動精益管理融入質(zhì)量管理全過程，通過構(gòu)建 “集團、公司、車間、班組、職工”五級整體質(zhì)量管理體系，下發(fā) 《全面質(zhì)量績效考核細(xì)則》《質(zhì)量風(fēng)險抵押金管理辦法》《產(chǎn)品制造監(jiān)理管理辦法》《第三方監(jiān)理公司管理辦法》等文件制度，構(gòu)建了橫向聯(lián)動、縱向一體的閉環(huán)責(zé)任鏈，進(jìn)一步壓緊壓實各層級質(zhì)量管理責(zé)任。并對各類產(chǎn)品制造全過程進(jìn)行質(zhì)量管控和服務(wù)，對生產(chǎn)過程中的工藝流程制定、定額工時計算、鋼板數(shù)控下料、拼點和焊接、產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)精益管理、質(zhì)量門建立、檢驗方法優(yōu)化等方面開展質(zhì)量管控提升，將質(zhì)量問題解決在萌芽狀態(tài)。

　　各單位也結(jié)合工作實際，在質(zhì)量管理方面不斷發(fā)力、持續(xù)創(chuàng)新，截至目前，共計建立質(zhì)量門173個，停止見證點25個，構(gòu)建和完善以質(zhì)量預(yù)警、停止見證點、停工令等網(wǎng)格化管理為指導(dǎo)的網(wǎng)格化管理體系。

　　此外，山東能源重裝集團將精益化延伸到服務(wù)方面，牢固樹立以客戶為中心的服務(wù)理念，轉(zhuǎn)變服務(wù)理念，建立全流程、全要素服務(wù)體系，實行 “一客戶一方案”的個性化、差異化服務(wù)模式，推進(jìn)由售后服務(wù)向超前服務(wù)、由賣產(chǎn)品向賣服務(wù)方案轉(zhuǎn)變，通過對產(chǎn)品智能化和差異化設(shè)計，全力保障產(chǎn)品的安全高效使用，確保用戶滿意度100%，著力打造“精益服務(wù)”品牌。

　　按照這一理念，山東能源重裝集團創(chuàng)新開發(fā)設(shè)計了精益售后服務(wù)線上平臺，系統(tǒng)內(nèi)匯集了227個用戶，3000多條設(shè)備數(shù)據(jù)表，超50000條數(shù)據(jù)信息，常駐服務(wù)人員利用專用手機端口，跟蹤錄入服務(wù)周期的設(shè)備運行實時數(shù)據(jù)、巡檢發(fā)現(xiàn)問題及處理信息，累計不同使用條件下常用易損配件用量，逐漸形成設(shè)備運行大數(shù)據(jù)，為用戶制定權(quán)威科學(xué)的設(shè)備維修保養(yǎng)周期計劃，從而提升設(shè)備檢修維護效率，降低設(shè)備運行故障率，運行以來成效顯著。

　　“通過一系列有效措施，我們不僅要打造精益執(zhí)行力和培育精益文化，更要促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、管理活動等全價值鏈環(huán)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)價值創(chuàng)造最大化、成本最低化，能夠最大限度地提升企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量和效益，真正實現(xiàn)精益與業(yè)務(wù)高度融合，精益與經(jīng)營高度融合，使精益管理成為全面改善和提升影響企業(yè)發(fā)展管理短板、促進(jìn)戰(zhàn)略目標(biāo)實現(xiàn)的有力手段，為企業(yè)改革發(fā)展奠定管理基礎(chǔ)，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，確保打贏改革攻堅戰(zhàn)。”山東能源重裝集團負(fù)責(zé)人表示。（陳飛宇）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報

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