“一切成本皆可降” 大港石化114個硬招竭盡所能“煉金鑄銀”

　　3月28日，大港石化儲運部罐區(qū)，當(dāng)班員工正在操作氣動隔膜泵抽取儲罐的罐底油?！耙酝幚砉薜子褪墙唤o協(xié)同單位負責(zé)的，現(xiàn)在我們自主開展這項工作，每次作業(yè)都能節(jié)省一筆可觀的費用。”技術(shù)人員段鵬飛說。這一自主作業(yè)的轉(zhuǎn)變，只是大港石化在提質(zhì)增效路上諸多生動實踐的一個縮影。

　　近年來，面對能源轉(zhuǎn)型與市場競爭的雙重壓力，大港石化將“一切成本皆可降”理念貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程。僅2024年，公司以技術(shù)改造、設(shè)備升級、精細管理及資源合理利用等為抓手，推動5個方面114條舉措落地見效。

　　技術(shù)改造撬動效益

　　從裝置操作室的即時數(shù)據(jù)監(jiān)測，到生產(chǎn)流程的優(yōu)化調(diào)整，再到技術(shù)改造的持續(xù)推進，無不彰顯著大港石化在提質(zhì)增效上的決心與智慧。大港石化將“精打細算”貫穿到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，以實際行動演繹著提質(zhì)增效的核心內(nèi)涵，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入強大動力。

　　在煉油二部制氫裝置操作室，技術(shù)人員緊盯屏幕上跳動的數(shù)據(jù)。今年2月，通過優(yōu)化原料氣壓縮機切液流程，摻煉脫硫干氣，天然氣消耗量降低590立方米/小時。這一看似細微的調(diào)整，卻撬動了每年248萬元的效益。

　　“就像居家過日子，每一方氣每一度電都得精打細算。”員工的心聲道出了大港石化提質(zhì)增效的核心要義。

　　在生產(chǎn)優(yōu)化領(lǐng)域，公司通過靈活調(diào)整，推動高附加值產(chǎn)品增產(chǎn)增效。面對上游裝置降量給航煤生產(chǎn)帶來的挑戰(zhàn)，煉油二部員工積極探索，靈活調(diào)整原料組成，巧用催化柴油進罐區(qū)流程，將精制柴油借道送入加氫裂化裝置，實現(xiàn)了航煤這一厚利產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性和最大化。

　　技術(shù)改造同樣是提質(zhì)增效的有效途徑。在焦化裝置中控室，技術(shù)人員正在記錄加熱爐排煙溫度。自2024年10月加熱爐空氣預(yù)熱器高溫段改造后，這一指標下降了30攝氏度，加熱爐熱效率提高了0.97%，每年可節(jié)省成本116萬元。

　　設(shè)備升級釋放潛能

　　設(shè)備改造是大港石化推進提質(zhì)增效的又一有力舉措。公司通過開展機泵“兩治理一監(jiān)控”、機泵節(jié)能改造、機泵隱患排查，建立腐蝕智能化預(yù)警管理平臺等多項措施，實現(xiàn)節(jié)能降耗與成本節(jié)約，為提質(zhì)增效工作添動力、賦新能。

　　煉油一部的常頂回流泵節(jié)能改造項目是典型。設(shè)備工程師王炳強說：“我們通過更換小功率泵，在保證揚程的同時解決了流量偏離問題，同時實現(xiàn)了節(jié)能最大化?！睋?jù)測算，改造后的設(shè)備運行效率大幅提升，每年可節(jié)約用電22萬千瓦時，真正做到了平穩(wěn)生產(chǎn)與降耗增效兩不誤。

　　機動工程部的一組數(shù)據(jù)令人矚目：近5年完成212臺機泵葉輪切削、71臺電機變頻改造、170臺高效節(jié)能電機改造，累計節(jié)電1億千瓦時。機動工程部工程師張楠算了一筆賬：“一臺55千瓦電機更換為45千瓦后，全年節(jié)電8.76萬千瓦時，回報率超乎想象?！?/p>

　　精細管理注入新能

　　大港石化積極落實“四精”理念，采用精細管理方案，精準調(diào)控關(guān)鍵參數(shù)，推動質(zhì)效雙增；借助對標管理，借鑒先進經(jīng)驗優(yōu)化裝置運行；注重日常細節(jié)把控，從點滴處入手，全方位挖掘節(jié)能潛力。

　　公司實施“一爐一塔一器一策”精細管理方案，以產(chǎn)品質(zhì)量、裝置長周期運行、操作平穩(wěn)等核心要素為限定，精準調(diào)整塔頂壓力等關(guān)鍵參數(shù)，在保證安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，制定適宜的控制范圍，降低產(chǎn)品質(zhì)量冗余及控制參數(shù)余量，達到節(jié)能降耗目的。公司43臺塔器實施“一塔一策”優(yōu)化后，節(jié)約蒸汽17噸/小時、天然氣500立方米/小時。

　　對標管理則為精準施策注入新動能。煉油一部將焦炭塔操作改為“分階段間歇式控制”模式，實現(xiàn)日節(jié)電400千瓦時；煉油三部烷基化裝置通過優(yōu)化脫異丁烷塔壓力，蒸汽消耗減少300公斤/小時。生產(chǎn)運行部門負責(zé)人說：“把別人的長板變成自己的標準，就能持續(xù)縮小差距?！?/p>

　　在大港石化，精細管理還體現(xiàn)在日常的細節(jié)控制中。3月初，隨著氣溫回升，儲運部及時關(guān)停6處蒸汽伴熱，日節(jié)省蒸汽2.88噸。

　　資源利用提質(zhì)增效

　　在提質(zhì)增效的征程中，踐行綠色發(fā)展理念，大港石化成績亮眼。光伏發(fā)電項目成效顯著，管控用水措施得力，各部門全過程全方位推進提質(zhì)增效項目，促進“質(zhì)”的穩(wěn)步提升和“效”的持續(xù)增長。

　　2024年光伏項目累計發(fā)電860萬千瓦時，節(jié)約電費300萬元。據(jù)測算，本項目每年可節(jié)約標準煤2600多噸，同時減少了二氧化硫、氮氧化物等多種有害氣體排放。

　　大港石化將循環(huán)水作為生產(chǎn)裝置冷卻水補水，利用應(yīng)急水罐和應(yīng)急池大量收集雨水，加強對非生產(chǎn)和生活用水的管理，杜絕不合理用水、長流水等現(xiàn)象，綠化用水下降3萬噸。

　　“省下的就是賺到的?！边@句樸實的口號，正化為大港石化全員降本的實際行動。在質(zhì)量檢驗中心實驗室，實驗員將實驗廢水分級回收，中水回用率大幅提升。在煉油二部，節(jié)能已細化到“一張毛氈”--班組建立消耗品臺賬。機電儀運維中心設(shè)立“舊料周轉(zhuǎn)庫”，在維修改造中復(fù)用舊料。

　　從自主維修的小創(chuàng)新，到光伏發(fā)電的大布局，從一塔一參數(shù)的精準調(diào)控，到一方水一度電的錙銖必較，大港石化的提質(zhì)增效，既是一場技術(shù)創(chuàng)新，更是一次管理革命。當(dāng)過“緊日子”思想融入血脈，提質(zhì)增效藍圖便有了堅實根基。（記者 劉紅梅）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報

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