研發(fā)筑基 實踐賦能 中國石油QC小組以卓越質量管理鑄就國際金獎

　　在近日舉行的第50屆國際質量管理小組會議（ICQCC）上，中國石油集團川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術作業(yè)公司（以下簡稱“長慶井下公司”）“降低二氧化碳液量超耗率”QC小組憑借卓越的質量改進成果，榮獲國際金獎。這一榮譽的背后，是企業(yè)以質量管理為核心驅動、以科技創(chuàng)新為堅實支撐的系統(tǒng)實踐成果。

　　在復雜多變的油氣勘探環(huán)境中，質量不僅關乎產量與效益，更關乎安全與環(huán)保。長慶井下公司始終將“以質為本、安全為先、綠色為要”作為壓裂施工管理的根本準則，通過構建全流程質量控制體系，從液態(tài)二氧化碳的儲運到壓裂現(xiàn)場的能效監(jiān)控，實現(xiàn)了“過程受控、風險可控、結果優(yōu)控”的閉環(huán)管理。正是這種對質量的極致追求，使二氧化碳壓裂技術在確保安全與環(huán)保雙重目標的同時，達成了國際領先的節(jié)能降耗效果。

　　此次QC成果榮獲國際金獎，不僅彰顯了團隊在質量改進與持續(xù)優(yōu)化方面的專業(yè)能力，更代表著中國石油在推動綠色低碳、高質量發(fā)展的道路上實現(xiàn)了又一次重要突破?？蒲袆?chuàng)新與質量實踐的雙向奔赴，正在讓二氧化碳壓裂技術從“實驗室成果”走向“行業(yè)標桿”，以卓越質量鑄就可持續(xù)發(fā)展的堅實基石。

　　科研筑基：多維突破構筑技術支撐體系

　　近年來，公司圍繞二氧化碳壓裂技術在實際應用中的關鍵難點與發(fā)展瓶頸，系統(tǒng)布局，構建起覆蓋機理研究、裝備研發(fā)、材料創(chuàng)新與工藝優(yōu)化的全鏈條研發(fā)體系，為QC小組的現(xiàn)場技術攻關提供了扎實的資源和能力保障。

　　在基礎理論研究方面，公司聯(lián)合多家科研單位，聚焦頁巖油、煤層氣等不同儲層特性，開展了“頁巖油立體井網CO2增能壓裂空間應力場重構研究”“深層煤層氣CO2壓裂增產機理研究”等4項重點課題攻關，系統(tǒng)揭示了二氧化碳從地面到井下全流程中的相態(tài)變化規(guī)律，明確了壓力、溫度等因素對氣化損耗的影響機制，為QC小組現(xiàn)場精準控耗提供了關鍵理論支撐。

　　在裝備及材料方面，公司自主研發(fā)了八類核心裝置，包括電驅增壓泵撬、可視化實驗評價裝置及二氧化碳回收裝置等。其中，二氧化碳電驅增壓泵撬集成全裝置遠程操控、自動液面調節(jié)、一鍵啟停及一鍵緊急截止等核心功能，安全性能實現(xiàn)大幅躍升；二氧化碳精確計量裝置實現(xiàn)了誤差不超過1%的高精度監(jiān)測，從源頭上解決了液量管控難題。

　　在工藝體系方面，公司通過十余項在研與新立項目，逐步形成前置二氧化碳壓裂、二氧化碳泡沫壓裂、二氧化碳干法加砂壓裂等系列工藝方案，還建立了完善的安全操作與聯(lián)合作業(yè)規(guī)范。這一成熟可靠的工藝平臺，為QC小組開展現(xiàn)場試驗提供了有力支撐，而小組所優(yōu)化的“憋壓法冷泵”“集中排液”等工藝，也進一步豐富了現(xiàn)有技術體系。

　　實踐回饋：QC攻堅激活技術轉化效能

　　依托扎實的科研積累，QC小組精準聚焦現(xiàn)場實際問題，不僅顯著降低了液量超耗率，還通過重點井施工突破、標準體系構建與專利成果產出，全面釋放了技術創(chuàng)新的現(xiàn)場價值。

　　在核心指標方面，小組針對冷泵損耗占總損耗67.8%的關鍵癥結，結合科研團隊提供的壓力場數(shù)據(jù)，創(chuàng)新推出“憋壓法冷泵流程”，將排液時間從12分鐘降至2.8分鐘；通過優(yōu)化泄壓油嘴孔徑（從8mm升級至44.45mm）與主管線排液工藝，使排出端壓力穩(wěn)定在1.5-2.2MPa最優(yōu)區(qū)間，最終將二氧化碳液量超耗率從20.4%降至9.7%。

　　基于二氧化碳壓裂領域的技術積淀與QC成果的實踐賦能，公司在多口重點井中接連創(chuàng)下行業(yè)新紀錄。如股份公司重點井霍**井在深層煤巖氣領域實現(xiàn)二氧化碳泡沫壓裂單段加砂規(guī)模和泡沫質量比等多項指標突破；長慶油田重點雙**井在減水壓裂規(guī)模與單層注碳方面位居行業(yè)前列；麒**井的成功實施，標志著全球首口深層煤巖氣二氧化碳泡沫加砂壓裂技術落地；自主攻堅的靖**井，通過現(xiàn)場實踐成功驗證胍膠體系在二氧化碳泡沫體積壓裂新工藝中的適配性等，這些實績不僅展現(xiàn)了公司的綜合技術能力，也贏得了中油油服、多家油田公司勘探項目部的書面表揚，成為行業(yè)認可的工藝標桿。

　　在推廣與標準建設方面，依托公司深厚的技術積淀，疊加QC優(yōu)化方案的實踐賦能，相關工藝已在長慶、延長等油田實現(xiàn)規(guī)?；瘧?。截至當前，累計實施141口井，覆蓋煤巖氣、頁巖油等領域，在長慶氣田實現(xiàn)單井無阻流量較鄰井提升20%。公司還據(jù)此編制了12項全流程作業(yè)手冊，形成標準化管理程序，為三支專業(yè)施工隊伍提供系統(tǒng)支持。

　　在成果產出與行業(yè)認可方面，近兩年公司在二氧化碳壓裂領域共取得26項專利，覆蓋工藝、實驗方法與裝備等多個維度。公司憑借穩(wěn)定的降耗表現(xiàn)、顯著的增產效果與標準化施工質量，獲得長慶、延長、西南、新疆等多家油田單位的感謝信，成為公司在油氣開發(fā)領域的一張“技術名片”。

　　從實驗室的理論探索到油田一線的參數(shù)優(yōu)化，從科研團隊的持續(xù)輸出到QC小組的實踐反饋，從重點井的屢破紀錄到標準體系的不斷完善，川慶鉆探在二氧化碳壓裂領域逐步形成了“研發(fā)-應用-迭代-推廣”的良性發(fā)展閉環(huán)。這場科研創(chuàng)新和質量提升的“雙向奔赴”，不僅鑄就了今天的國際金獎，也將持續(xù)推動綠色壓裂技術迭代升級，為中國油氣行業(yè)綠色低碳發(fā)展注入持久動能。（郭舉 姚偉 梁隴霞）

　　轉自：中國企業(yè)報

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