海灣化學(xué)：從黑燈工廠向智能工廠邁進(jìn)

　　濃濃的黑煙、刺鼻的氣味兒、灰頭土臉的工人、擠滿道路的運(yùn)輸槽車……這是人們對化工廠的固有印象，而在位于青島西海岸新區(qū)的董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)，青島海灣化學(xué)有限公司的廠區(qū)內(nèi)，藍(lán)天白云下，處處都是綠色，一條條管道盤根錯節(jié)，苯乙烯、聚氯乙烯等裝置高效作業(yè)，路面干凈，一片清澈湛藍(lán)、魚影游動的公開水域 （消防用水），掩映著現(xiàn)代化的廠房和綠樹藍(lán)天，和以往的化工廠早已大相徑庭。

　　青島海灣化學(xué)有限公司 （以下簡稱海灣化學(xué)）隸屬于青島海灣集團(tuán)有限公司，屬國家重點(diǎn)氯堿企業(yè)。近年來，海灣化學(xué)先后獲評青島百強(qiáng)企業(yè)、中國化工500強(qiáng)企業(yè)、全國石油和化工行業(yè)先進(jìn)集體、全國石油和化工行業(yè) “綠色工廠”、 全國石化行業(yè)最具社會責(zé)任企業(yè)、青島市 “智能工廠”、青島市文明單位， “青島金花”培育企業(yè)。

　　“隨著工業(yè)化發(fā)展，傳統(tǒng)化工企業(yè)信息化建設(shè)模式已經(jīng)暴露出一些問題?！焙郴瘜W(xué)技術(shù)部部長張清亮在接受中國工業(yè)報采訪時坦言，比如生產(chǎn)廠各自為政，產(chǎn)生信息孤島，導(dǎo)致浪費(fèi)企業(yè)資源，增加企業(yè)成本。因此，以自動化為基礎(chǔ)，推進(jìn)數(shù)字化、智能化，發(fā)展智能制造，成為海灣化學(xué)新發(fā)展階段的必然選擇。

　　名副其實(shí)的 “黑燈工廠”

　　“化工產(chǎn)業(yè)不解決環(huán)保問題，企業(yè)未來就沒有出路?！边@是海灣化工很早就意識到的問題。僅舉一例，2014年，搬遷改造完成后，海灣化學(xué)淘汰了30多年的電石法PVC生產(chǎn)工藝，采用國際領(lǐng)先的英力士氧氯化平衡法PVC生產(chǎn)工藝替代，項目達(dá)產(chǎn)后綜合能耗指標(biāo)較搬遷前下降16.5%。

　　當(dāng)前，按照 “技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的 “四化”的建設(shè)理念，海灣化工實(shí)現(xiàn)了園區(qū) “五個一體化”，即規(guī)劃建設(shè)一體化、安全環(huán)保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、智能管理一體化。

　　海灣化學(xué)生產(chǎn)部部長明坤介紹，目前，海灣化學(xué)擁有國際先進(jìn)的四大核心工藝技術(shù)。與此同時，公司通過關(guān)鍵設(shè)備更新?lián)Q代，全面提升裝置在安全、環(huán)保、節(jié)能和循環(huán)利用等方面的領(lǐng)先水平。

　　裝置的自動化，為生產(chǎn)過程精準(zhǔn)完善的自動化控制打下了基礎(chǔ)，目前，海灣化學(xué)各裝置完全可以實(shí)現(xiàn)無人值守的狀態(tài)，成為名副其實(shí)的 “黑燈工廠”。

　　明坤形容道，中央控制室就如同海灣化學(xué)生產(chǎn)上的 “智慧大腦”，60000多個自控點(diǎn)就是 “運(yùn)動神經(jīng)”，而分布在廠區(qū)內(nèi)的視頻監(jiān)控系統(tǒng)則是無數(shù)雙 “眼睛”。各控制系統(tǒng)對主要參數(shù)進(jìn)行顯示、記錄、累計、報警，使生產(chǎn)運(yùn)行控制在正常范圍內(nèi)。生產(chǎn)一旦異常，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)會啟動安全停車程序，避免安全事故發(fā)生。這樣一來，不僅大大降低了職工的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，也增強(qiáng)了安全管控能力，企業(yè)運(yùn)營成本降低，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。

　　海灣化學(xué)秉承 “四化”建設(shè)理念，生產(chǎn)系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)外，還設(shè)有SIS系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、有毒有害氣體檢測系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)以及PIMS生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)等，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行實(shí)時采集、監(jiān)控和集中存儲，提升生產(chǎn)過程控制的智能化水平；通過引進(jìn)LIMS實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)，搭建快速、高效的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)共享平臺；通過建設(shè)智能化立體倉庫、自動化包裝線等，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，實(shí)現(xiàn)高效的集約化管理。

　　科學(xué)決策的 “智慧大腦”

　　2017年，海灣集團(tuán)開始實(shí)施ERP，并于2018年1月在海灣化學(xué)順利上線。

　　該系統(tǒng)上線后，全面整合了海灣化學(xué)的生產(chǎn)、采購、銷售、質(zhì)量、成本、庫存、運(yùn)輸、人力資源、財務(wù)等資源，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資源的規(guī)劃和流轉(zhuǎn)的最優(yōu)化管理，使集團(tuán)和企業(yè)決策層可全面及時了解企業(yè)銷售、生產(chǎn)、物料、財務(wù)情況，從而使海灣化學(xué)的決策過程更加科學(xué)合理，實(shí)現(xiàn)管理的智能化。

　　目前，經(jīng)過完善，ERP系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了與DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、LIMS化驗(yàn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、OA辦公系統(tǒng)、智能巡檢系統(tǒng)、實(shí)時數(shù)據(jù)庫等系統(tǒng)的互聯(lián)互通，從根本上解決了企業(yè)內(nèi)部各系統(tǒng)間的信息孤島問題；通過對生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、記錄、分析、篩選、挖掘，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)的實(shí)時共享，成為各級管理層高效決策的 “智慧大腦”。

　　“我們有信心，在未來3～5年，逐步完成網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化向智能化的轉(zhuǎn)型升級，最終實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)，滿足個性化需求，并提供智能服務(wù)，成為國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先的現(xiàn)代化工企業(yè)。”海灣化學(xué)計控部部長劉培軍信心滿滿地說。(王珊)

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報

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