馳宏鋅鍺通過國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)復核評價

　　日前，工業(yè)和信息化部辦公廳發(fā)布的《關(guān)于公布2021年國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)復核評價結(jié)果的通知》顯示，馳宏鋅鍺通過了2021年國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)復核評價。這是馳宏鋅鍺2012年被認定為國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)以來，第三次通過復核評價。

　　“十三五”期間，馳宏鋅鍺共立項科研項目173個，研發(fā)經(jīng)費投入3.77億元，獲得省部級以上科技成果獎勵18項，其中云南省科技進步獎4項，中國有色金屬工業(yè)科技進步獎14項；獲得授權(quán)專利460件，其中發(fā)明專利122件。通過科技研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化，公司資源儲備、資源利用率、經(jīng)濟技術(shù)指標、裝備水平及地質(zhì)、采礦、選礦、環(huán)保研究水平持續(xù)提升，有力促進了公司的盈利能力與核心競爭力。

　　工程設(shè)計方面，馳宏鋅鍺自主完成“云南永昌鉛鋅鋅加壓浸出節(jié)能技術(shù)升級改造項目”“再生鉛破碎、合金車間”工程設(shè)計，實現(xiàn)設(shè)計產(chǎn)值3800萬元，為公司自主研發(fā)、自主工程化模式奠定了良好的開端。

　　裝備自動化方面，馳宏鋅鍺實施了鋅電解整流系統(tǒng)效率提升研究科技項目將整流效率由96.1%提高到96.8%，年創(chuàng)效達50萬元以上。15萬t/a電解鋅熔鑄及自動堆碼打捆項目解決了馳宏會澤冶煉電鋅系統(tǒng)鋅片倒運、鑄錠、打包等工藝流程復雜、勞動強度大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能制約等問題。

　　重點項目建設(shè)方面，資源綜合利用160kta廢舊鉛酸電池無害化綜合回收項目、馳宏會澤冶煉鋅浸出渣處理環(huán)保節(jié)能技改工程項目、呼倫貝爾馳宏氧壓酸浸工藝理順，粗鉛系統(tǒng)技改完成并順利投產(chǎn)，氧壓浸出渣資源化綜合利用項目先后投料試車，均一次打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，達標達產(chǎn)。國際鍺業(yè)紅外鍺毛坯和鏡片生產(chǎn)線打通生產(chǎn)線，鍺材料加工產(chǎn)能達到5萬片/年。永昌鉛鋅完成鋅冶煉的2改3工程，并順利投產(chǎn)并達產(chǎn)達標。

　　生產(chǎn)工藝改進方面，在馳宏會澤冶煉建成全自動化鋅電解生產(chǎn)成套裝備及智能化控制系統(tǒng)，將鋅電解、剝鋅、熔鑄、打捆生產(chǎn)全部自動化、機械化，成為國內(nèi)最具示范效果的自動化成套裝備工業(yè)應用示范生產(chǎn)線。馳宏會澤冶煉“鋅浸出渣環(huán)保節(jié)能處理技術(shù)應用項目”實現(xiàn)了國內(nèi)第一臺富氧側(cè)吹熔化爐無害化處理濕法鋅渣工業(yè)化生產(chǎn)的成功應用，使鉛系統(tǒng)的工藝配置升級為“艾薩爐富氧頂吹熔煉—液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原—鋅浸出渣富氧側(cè)吹熔煉—煙化揮發(fā)冶煉”，在實現(xiàn)平衡處理鋅浸出渣的同時增加對公司自產(chǎn)鉛鋅共生氧化礦的無害化處理和有價金屬的綜合回收。

　　下一步，馳宏鋅鍺將切實發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，持續(xù)完善制度建設(shè)，加大技術(shù)創(chuàng)新投入，加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，不斷提升自主創(chuàng)新能力。

　　據(jù)悉，國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)實行動態(tài)管理，每3年復核評價一次，對合格的示范企業(yè)予以確認，不合格的撤銷稱號。

　　轉(zhuǎn)自：中國有色網(wǎng)

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