建材行業(yè)首例！"5G+"引領(lǐng)傳統(tǒng)水泥工廠智慧轉(zhuǎn)型

　　回到幾年前，談起水泥工廠，你會(huì)想到什么？可能是污染較大的工作環(huán)境，或是高強(qiáng)度的作業(yè)模式，以及其核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)"兩磨一燒"給工人帶來的健康影響……

　　科技的發(fā)展，讓很多傳統(tǒng)行業(yè)的面貌也發(fā)生了改變，水泥行業(yè)尤為明顯。走進(jìn)位于廣西南寧市西鄉(xiāng)塘區(qū)雙定鎮(zhèn)的華潤水泥工廠，能夠清晰地看到"5G+"引領(lǐng)傳統(tǒng)水泥工廠智慧轉(zhuǎn)型的方方面面--5G專網(wǎng)全覆蓋，水泥工廠不再是"數(shù)據(jù)孤島"；智能機(jī)器人上崗，工人不再直接接觸漫天粉塵；5G無人機(jī)加載AI識(shí)別與4K高清，讓礦坑爆破時(shí)的數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)；數(shù)字化管理高能預(yù)警，為生產(chǎn)決策提供有力支持……

　　近年來，中國聯(lián)通與華潤建材科技強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，針對(duì)水泥行業(yè)發(fā)展需求，結(jié)合5G特性，通過接入輕型化5G模組、終端、網(wǎng)關(guān)，為傳統(tǒng)水泥行業(yè)裝上"數(shù)智引擎"，在企業(yè)生產(chǎn)、管理、辦公上實(shí)現(xiàn)智能管控、數(shù)字管理，推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　5G專網(wǎng)覆蓋　引領(lǐng)建材行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

　　中國聯(lián)通與華潤建材科技強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，構(gòu)建"1+1+1+N"5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)體系，打造建材行業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用的新標(biāo)桿。

　　該服務(wù)體系就像一個(gè)"智慧大腦"，融合了智能產(chǎn)線、數(shù)字礦區(qū)、安全監(jiān)控、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、設(shè)備檢修、數(shù)據(jù)采集、智慧園區(qū)、辦公應(yīng)用等典型應(yīng)用，工作人員坐在辦公室，就能監(jiān)測(cè)礦山開采、水泥粉磨、水泥發(fā)運(yùn)等全流程生產(chǎn)狀態(tài)，并根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)，動(dòng)動(dòng)手指，下達(dá)指令，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制。

　　項(xiàng)目融合了中國聯(lián)通全自研產(chǎn)品，是建材行業(yè)首個(gè)全國最大規(guī)?？?省（區(qū)）14個(gè)廠區(qū)5G獨(dú)享專網(wǎng)、全國首創(chuàng)"1+14"總分架構(gòu)共管共維平臺(tái)、覆蓋建材行業(yè)全流程八大場景21個(gè)應(yīng)用解決方案，引領(lǐng)建材行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)　5G智能設(shè)備護(hù)航安全生產(chǎn)

　　水泥廠大多依礦山而建，不能完全封閉的采礦廠更需要數(shù)字化的管理，護(hù)航安全生產(chǎn)。

　　在數(shù)字化礦山開采中，通過5G和三維建模技術(shù)將采配礦數(shù)字化，結(jié)合智能礦車調(diào)度系統(tǒng)，平臺(tái)可自動(dòng)規(guī)劃行車路徑、調(diào)派無人駕駛礦車，實(shí)現(xiàn)鏟裝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、裝卸點(diǎn)高度協(xié)同；當(dāng)?shù)V車遇到緊急避險(xiǎn)或故障急停時(shí)，安全員可通過應(yīng)急接管系統(tǒng)及時(shí)接管無人駕駛礦車。

　　此外，礦坑爆破時(shí)，5G無人機(jī)航拍巡檢，進(jìn)行AI圖像識(shí)別和人員定位，無人機(jī)加載4K超高清攝像機(jī)，還能拉起一條智能爆破警戒線。這些設(shè)備基于5G大帶寬、低時(shí)延特性，實(shí)時(shí)將現(xiàn)場視頻傳到邊緣計(jì)算服務(wù)器，若檢測(cè)出人、動(dòng)物、礦車等存在異常情況，就能發(fā)出實(shí)時(shí)告警，減少安全事故的發(fā)生。

　　智能運(yùn)維　降本增效提升競爭力

　　傳統(tǒng)水泥廠傳統(tǒng)運(yùn)維普遍依靠人工，需巡檢人員到設(shè)備現(xiàn)場通過目測(cè)、聽聲、手摸等方式對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查監(jiān)測(cè)，設(shè)備溫度是否過高，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正不正常，設(shè)備是否需要停機(jī)檢修，這些全憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。即使是與設(shè)備多年打交道的"老師傅"，面對(duì)這個(gè)"龐然大物"也難免會(huì)出現(xiàn)隱患發(fā)現(xiàn)不及時(shí)、判斷不準(zhǔn)確、工作效率低等問題。

　　"現(xiàn)在，有了5G+預(yù)測(cè)性維護(hù)就完全不一樣了。"工作人員告訴我們，"這些設(shè)備可采集、監(jiān)測(cè)關(guān)鍵設(shè)備振動(dòng)、溫度等數(shù)據(jù)，上傳到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，通過100個(gè)以上機(jī)理模型和算法對(duì)設(shè)備進(jìn)行智能分析，就能提前預(yù)測(cè)設(shè)備隱患，指導(dǎo)現(xiàn)場維修維護(hù)工作。"

　　該項(xiàng)目日前入選了工業(yè)和信息化部《2024年5G工廠名錄》，并榮獲第二屆"華彩杯"算力大賽"算力+工業(yè)"專題決賽全國一等獎(jiǎng)。截至目前，通過本項(xiàng)目創(chuàng)新成果，設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間縮短56％，提貨交付平均時(shí)間縮短39％。最終實(shí)現(xiàn)降低成本超1.5億元，節(jié)約工時(shí)超200萬小時(shí)，數(shù)字化業(yè)務(wù)營收超2000萬元，風(fēng)險(xiǎn)防范成本降低200萬元，有力提升了企業(yè)市場競爭力。（韋昱寰 車日丹 宋麗雄 王歡）

　　轉(zhuǎn)自：人民郵電報(bào)

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