鋼鐵是怎樣煉成的？遼寧移動(dòng)給出“數(shù)智”答案

　　“鋼是在烈火和急劇冷卻里鍛煉出來的，所以才能堅(jiān)硬和什么也不怕?！薄朵撹F是怎樣煉成的》里這樣描寫鋼鐵的生產(chǎn)和煉鋼工人的辛苦。而在如今的遼寧鞍鋼，煉鋼工人已經(jīng)不必再身臨危險(xiǎn)艱苦的現(xiàn)場緊盯每個(gè)環(huán)節(jié)，在150公里外點(diǎn)點(diǎn)按鈕，就可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制生產(chǎn)。

　　隨著5G云化PLC系統(tǒng)在鞍鋼多點(diǎn)上線，中間包整備工序的翻包機(jī)可以進(jìn)行多地實(shí)時(shí)控制，原本負(fù)責(zé)控制兩個(gè)廠區(qū)中間包設(shè)備的10余名工人的人力資源被釋放，每年減少人力成本上百萬元。

　　實(shí)數(shù)融合　5G云化PLC系統(tǒng)“智慧”煉鋼

　　在鞍鋼股份煉鋼總廠，遼寧移動(dòng)基于“5G+TSN+云化PLC+AI”技術(shù)，打造出符合鋼鐵行業(yè)的5G云化PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了中間包整備工序的翻包機(jī)多地實(shí)時(shí)控制，驗(yàn)證了跨越多個(gè)地域5G遠(yuǎn)程云化PLC控制生產(chǎn)的可行性，通過集中統(tǒng)一的云化管理和遠(yuǎn)程輔助手段，為企業(yè)降低了運(yùn)維成本。

　　“我們利用5G+PLC多節(jié)點(diǎn)級(jí)聯(lián)網(wǎng)絡(luò)機(jī)制，探索研究出一套5G通信多源數(shù)據(jù)集成和邊緣側(cè)設(shè)備智能傳輸控制方法，這樣可以解決邊緣側(cè)數(shù)據(jù)采集轉(zhuǎn)譯融合問題。同時(shí)，利用5G模組創(chuàng)建靈活的虛擬通道，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備側(cè)數(shù)據(jù)的采集和處理。這次基于鞍鋼實(shí)際需求，我們開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)級(jí)云架構(gòu)的軟件定義PLC的安全體系，并提出安全規(guī)范和數(shù)據(jù)集成標(biāo)準(zhǔn)，開展面向鋼鐵產(chǎn)品制造的應(yīng)用示范。”遼寧移動(dòng)工作人員表示。

　　基于5G網(wǎng)絡(luò)的云化PLC系統(tǒng)具有與生俱來的靈活性、安全性和實(shí)時(shí)性，利用虛擬化技術(shù)通過軟件設(shè)置即可實(shí)現(xiàn)控制能力的擴(kuò)展，這正是未來制造最需要的控制系統(tǒng)。通過5G+PLC網(wǎng)關(guān)搭建軟操作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程調(diào)試、遠(yuǎn)程上傳下載、數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程通信等功能，并能與軟件平臺(tái)連接實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

　　遠(yuǎn)程操控　5G讓生產(chǎn)作業(yè)更安全

　　煉鋼廠連鑄中間包整備現(xiàn)場工作環(huán)境溫度高、工作形式復(fù)雜，尤其需要注意安全作業(yè)和防護(hù)措施，而云化PLC系統(tǒng)則完美解決了這個(gè)問題。

　　遼寧移動(dòng)以鞍鋼兩地?zé)掍撨B鑄翻包設(shè)備控制應(yīng)用為背景，采用云網(wǎng)端控制架構(gòu)，設(shè)計(jì)邏輯程序完成翻包作業(yè)。遼寧移動(dòng)與鞍鋼集團(tuán)在鞍山廠區(qū)、鲅魚圈廠區(qū)建設(shè)園內(nèi)5G專網(wǎng)，借助5G通信柔性布線優(yōu)勢(shì)，解決了老廠區(qū)光纜布放的難題，打破了有線接入布線的束縛。其采用的行業(yè)首創(chuàng)4.9+2.6GHz 5G雙頻網(wǎng)絡(luò)主備鏈路，具有毫秒級(jí)端到端熱備冗余和無感知切換能力，同時(shí)具有超高傳輸速率及超長傳輸距離，峰值速率可達(dá)600Mbps，5G專網(wǎng)大帶寬、低時(shí)延特性滿足海量數(shù)據(jù)回傳需求，為實(shí)現(xiàn)多場景的5G無人化遠(yuǎn)程控制、安全監(jiān)控、機(jī)器視覺奠定基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)相距150公里的兩個(gè)廠區(qū)設(shè)備實(shí)時(shí)通信和集中控制。

　　“通過5G+PLC網(wǎng)關(guān)打造軟操作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)、教育行業(yè)、金融行業(yè)等遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程調(diào)試等功能，與軟件平臺(tái)連接實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制?！边|寧移動(dòng)工作人員表示。

　　降本增效　5G云化系統(tǒng)助力鞍鋼“提擋加速”

　　該系統(tǒng)致力于打造新一代高質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)下的云化智能控制體系，開啟了鋼鐵領(lǐng)域PLC工業(yè)控制系統(tǒng)云化、智能化應(yīng)用的新篇章。

　　云化PLC系統(tǒng)應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)，可以實(shí)現(xiàn)一舉多得--通過高效的數(shù)據(jù)傳輸與實(shí)時(shí)控制，可以提高鋼鐵生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量；靈活的系統(tǒng)部署與擴(kuò)展性，使其能夠適應(yīng)企業(yè)不斷變化的生產(chǎn)需求和發(fā)展規(guī)劃；強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析與智能決策功能，為企業(yè)的優(yōu)化運(yùn)營和管理提供了有力支持；可靠的系統(tǒng)性能和安全保障措施，則確保了生產(chǎn)的連續(xù)性和數(shù)據(jù)的安全性。

　　經(jīng)測(cè)算，該系統(tǒng)僅鋼包遠(yuǎn)程控制場景應(yīng)用就為鞍鋼節(jié)約兩個(gè)遠(yuǎn)程控制室的人力10人，按年人工10萬元／人計(jì)算，每年節(jié)約人力成本至少100萬元。這項(xiàng)成果如應(yīng)用至煉鐵整條生產(chǎn)線，至少可取消異地生產(chǎn)控制室10個(gè)，節(jié)約人力50人以上，年節(jié)約人力成本500萬元以上。

　　在效率提升方面，云化PLC實(shí)現(xiàn)工控系統(tǒng)速率的大幅提升和結(jié)構(gòu)更加扁平化，整體提升生產(chǎn)線效率5％以上，縮短鋼鐵生產(chǎn)時(shí)間，提升生產(chǎn)過程的智能化水平，綜合效益超過2000萬元。

　　5G云化PLC在龍頭企業(yè)先行先試之后，正在向中小企業(yè)復(fù)制推廣，從而打破傳統(tǒng)依靠底層硬件和私有協(xié)議的專屬PLC控制模式。未來，遼寧移動(dòng)將持續(xù)推動(dòng)5G、AI、算力等信息技術(shù)應(yīng)用到鋼鐵行業(yè)，不斷推進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)的智能化符合鋼鐵工業(yè)智能制造發(fā)展要求，助力鋼鐵生產(chǎn)“一鍵化”“無人化”“智慧化”，加速構(gòu)建新一代開放式工業(yè)控制系統(tǒng)新生態(tài)。（宋思銘　郭俊池）

　　轉(zhuǎn)自：人民郵電報(bào)

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