近日，中鋁集團(tuán)拜耳法高溫溶出系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料量和技術(shù)指標(biāo)“雙達(dá)標(biāo)”。這一突破，不僅得益于流程改造和操作優(yōu)化，更離不開“澳礦”這一“洋資源”的成功應(yīng)用。隨著“澳礦”效益的全面釋放，中鋁集團(tuán)在進(jìn)口礦資源利用和流程適應(yīng)能力上蹚出了一條新路子。
長期以來，資源短缺成為制約中鋁集團(tuán)穩(wěn)定生產(chǎn)的瓶頸。經(jīng)過多方努力，幾十萬噸來自澳大利亞的進(jìn)口礦充實(shí)了庫存。然而，這種礦石與中鋁集團(tuán)常用的幾內(nèi)亞礦石相比，具有高鋁、高硅、低鐵等特性，如何快速找到適宜的操作條件，盡快讓這些“洋資源”融入生產(chǎn)流程，成為中鋁集團(tuán)技術(shù)團(tuán)隊(duì)亟須解決的課題。
從2024年8月開始，中鋁集團(tuán)技術(shù)中心對“澳礦”展開了一系列溶出與沉降性能試驗(yàn)，精準(zhǔn)測定了最佳溶出參數(shù)，為實(shí)際應(yīng)用提供了科學(xué)依據(jù)。這場為期數(shù)月的試驗(yàn)過程，是一次理論經(jīng)驗(yàn)的探索，更是向技術(shù)流程難題發(fā)起的一次全面攻堅(jiān)。
試驗(yàn)數(shù)據(jù)一出，中鋁集團(tuán)迅速行動(dòng)，為“澳礦”量身定制獨(dú)特的“消化方案”：單倒單破、單獨(dú)溶出，溶出的礦漿與其他礦漿在沉降工序合流，為接下來的生產(chǎn)穩(wěn)定奠定了基礎(chǔ)。
2025年以來，改造完成的溶出二組正式迎接“澳礦”入場。首批經(jīng)破碎、配礦處理后的礦漿進(jìn)入高壓溶出流程。
初次投料不成功。溶出率非常低，赤泥鋁硅比和鈉硅比均出現(xiàn)惡化，氧化鋁回收率偏低，堿耗較高，流程經(jīng)濟(jì)性未達(dá)預(yù)期。面對這些問題，中鋁集團(tuán)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)毫不氣餒，迅速調(diào)整策略——通過提升磨礦細(xì)度，將細(xì)度從原來基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低，進(jìn)一步釋放礦石中的氧化鋁潛力。
為進(jìn)一步提升系統(tǒng)進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)目標(biāo)，中鋁集團(tuán)技術(shù)團(tuán)隊(duì)再次組織“頭腦風(fēng)暴”。會上，各部門總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定了一套針對性強(qiáng)、操作性強(qiáng)的優(yōu)化措施：強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)巡檢，確保礦漿泵運(yùn)行順暢；提升預(yù)脫硅套管溫度，降低結(jié)巴率，延長設(shè)備運(yùn)行周期。一系列“組合拳”的打出，為溶出機(jī)組進(jìn)料量的穩(wěn)步提升提供了有力保障。
今年1月，中鋁集團(tuán)在“澳礦”鋁硅比較計(jì)劃低2.1%的情況下，“澳礦”礦耗較幾內(nèi)亞礦耗降低10%，基本實(shí)現(xiàn)了緩解礦源緊張的目標(biāo)。
在知與行的實(shí)踐過程中，中鋁集團(tuán)以高效探索實(shí)現(xiàn)了“洋資源”的高效利用，以實(shí)際行動(dòng)詮釋了高質(zhì)量發(fā)展的新內(nèi)涵。
轉(zhuǎn)自：國資委網(wǎng)站
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