5個(gè)光纜行業(yè)第一！烽火通信光纜數(shù)字化工廠成為“智造”樣板間

　　光纖光纜行業(yè)相較于汽車、電子組裝或化工鋼鐵等行業(yè)，在生產(chǎn)制造上有產(chǎn)品高度定制化且交貨期短、制造過(guò)程具有離散與流程特性兩大顯著特點(diǎn)，在客戶需求傳遞、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造過(guò)程中極大地增加了質(zhì)量管控難度和管理復(fù)雜度。烽火通信光纜數(shù)字化工廠從企業(yè)頂層設(shè)計(jì)入手，對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行全面梳理，積極尋求光纖光纜制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和數(shù)字管理方法，實(shí)現(xiàn)整體性系統(tǒng)性的優(yōu)化，推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　烽火通信光纜數(shù)字化工廠，已成功實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)與實(shí)物的自動(dòng)化流動(dòng)，是目前光纜行業(yè)數(shù)字化程度最高的工廠之一，代表傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的前沿水平。光纜數(shù)字化工廠的數(shù)字化舉措顯著改善了車間的整體運(yùn)營(yíng)狀態(tài)，生產(chǎn)效率提升了20％，一線生產(chǎn)人員減少了14％，物料消耗降低了6.7％，設(shè)備數(shù)采覆蓋率達(dá)到了100％。工廠是業(yè)內(nèi)首次系統(tǒng)性的從規(guī)劃設(shè)計(jì)、軟件應(yīng)用、硬件設(shè)備進(jìn)行建設(shè)的工廠，創(chuàng)造了5個(gè)光纜行業(yè)第一。

　　第一個(gè)全面規(guī)劃實(shí)施的光纜工廠，包含從業(yè)務(wù)架構(gòu)、應(yīng)用架構(gòu)的重構(gòu)到整個(gè)工廠軟硬件系統(tǒng)的全面規(guī)劃、全面實(shí)施。首先，對(duì)工廠整個(gè)OTD環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)狀梳理，總結(jié)出149個(gè)問題點(diǎn)，根據(jù)這些問題設(shè)計(jì)出17個(gè)數(shù)字化場(chǎng)景，完成了35個(gè)業(yè)務(wù)模塊的重構(gòu)，并且規(guī)劃了32個(gè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目來(lái)確保規(guī)劃能夠成功落地。其次，同步啟動(dòng)包含SAP在內(nèi)的8個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)的優(yōu)化和全新開發(fā)，還有與之匹配的28臺(tái)AGV以及5個(gè)立庫(kù)的建設(shè)。

　　第一個(gè)光纖光纜行業(yè)內(nèi)的APS成功上線。APS系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)能力和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)要求非常高，在此之前行業(yè)內(nèi)沒有成功落地的案例。自動(dòng)排程是一個(gè)算力平臺(tái)，而多限制因素下的多目標(biāo)平衡，每一次排程都需要在人、機(jī)、料、法、環(huán)等信息共同作用下的幾萬(wàn)種組合中選出相對(duì)最優(yōu)解。光纜數(shù)字化工廠引入行業(yè)領(lǐng)先的APS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了一鍵排程和工單發(fā)布，4小時(shí)縮短到秒級(jí)。

　　第一個(gè)完成行業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)自動(dòng)流動(dòng)，從人找數(shù)轉(zhuǎn)為數(shù)找人。組織績(jī)效的關(guān)鍵指標(biāo)通過(guò)拆解細(xì)化和位于不同物理位置的看板，完成從組織績(jī)效到一線執(zhí)行的要求傳遞，通過(guò)每班的日?qǐng)?bào)表、周報(bào)、月會(huì)等形式，落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)員工進(jìn)行強(qiáng)管控。在生產(chǎn)過(guò)程中的異常信息會(huì)通過(guò)烽火通信及時(shí)推送給相關(guān)人員進(jìn)行迅速處理。生產(chǎn)人員所需的作業(yè)指導(dǎo)文件或視頻、生產(chǎn)管理要求等，會(huì)通過(guò)系統(tǒng)主動(dòng)推送，極大提升了信息傳遞效率。

　　第一個(gè)構(gòu)建行業(yè)內(nèi)全場(chǎng)智能物流，從人找料變?yōu)榱险胰恕鹘y(tǒng)的生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)，物料的配送依賴人工進(jìn)行觸發(fā)和執(zhí)行，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流容易出現(xiàn)不及時(shí)、不準(zhǔn)確以及不安全等方面的問題。光纜數(shù)字化工廠構(gòu)建了一套先進(jìn)的全場(chǎng)智能物流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了基于軟件系統(tǒng)和硬件設(shè)備的自動(dòng)化，通過(guò)計(jì)算缺料預(yù)警，自動(dòng)推送料到線邊，不需要人的介入，極大地提升了物流效率。

　　第一個(gè)實(shí)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)自有技術(shù)雙千兆。光纜數(shù)字化工廠在規(guī)劃階段就明確了要打造5G+F5G的“雙千兆”工廠。目前園區(qū)在實(shí)現(xiàn)了5G與F5G打通的基礎(chǔ)上，還完成了辦公網(wǎng)和工業(yè)網(wǎng)的安全隔離，保障了網(wǎng)絡(luò)信息安全。光纜數(shù)字化工廠最大的亮點(diǎn)是其所有核心網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和設(shè)備均屬中國(guó)信科集團(tuán)及烽火通信自有，具備較高的系統(tǒng)安全性。

　　烽火通信積極運(yùn)用人工智能等前沿技術(shù)提升競(jìng)爭(zhēng)力，并通過(guò)5G智慧光網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用推動(dòng)產(chǎn)品、方案、服務(wù)及商務(wù)模式的創(chuàng)新。多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的融合與創(chuàng)新為工廠帶來(lái)了前所未有的智能化水平，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。光纜數(shù)字化工廠的順利落地填補(bǔ)了光纜行業(yè)（混合型行業(yè)）在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面缺乏系統(tǒng)性建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的空白，為拉動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行系統(tǒng)性數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定了重要基礎(chǔ)，體現(xiàn)了烽火通信自身光通信及數(shù)字化能力以及作為央企在新質(zhì)生產(chǎn)力建設(shè)探索方面的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。（安立）

　　轉(zhuǎn)自：人民郵電報(bào)

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