中國移動推動5G智慧工廠升級

　　當前，隨著5G-A與AI技術(shù)的融合，制造業(yè)的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型迎來了新的發(fā)展契機。在浙江，中國移動浙江公司加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推進5G專網(wǎng)在更廣范圍、更深程度、更高水平融合創(chuàng)新，建立省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，賦能“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目超700個、產(chǎn)業(yè)大腦17個、未來工廠30家，圍繞5G-A應用場景，打造多網(wǎng)融合行業(yè)標桿，注智賦能千行百業(yè)。

　　5G LAN專網(wǎng)智慧工廠，賦能柔性制造

　　浙江某電池股份有限公司專注于環(huán)保型鋅錳電池的研發(fā)生產(chǎn)，電池出口量穩(wěn)居全國前列。然而，傳統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡在面對快速變化的市場需求時，面臨組網(wǎng)復雜、響應遲緩等困境。為突破這些限制，該公司攜手中國移動浙江公司，采用最新的5G LAN技術(shù)進行深度轉(zhuǎn)型，成功打造了商用5G LAN專網(wǎng)智慧工廠，以數(shù)字技術(shù)賦能生產(chǎn)制造，推動企業(yè)柔性制造能力顯著提升。

　　通過5G LAN技術(shù)，該企業(yè)的設備連接實現(xiàn)了即插即用，免去了復雜的路由器配置，極大提高了網(wǎng)絡部署的效率。尤其是在產(chǎn)線調(diào)整時，通過5G LAN實現(xiàn)設備快速無線組網(wǎng)，設備間實現(xiàn)了高效、實時通信，產(chǎn)線調(diào)整時間相比傳統(tǒng)方式縮短了60%。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場，5G LAN移動工作臺顯著降低了網(wǎng)絡延遲，從過去的20—30毫秒降低到10毫秒左右，提升了數(shù)據(jù)傳輸效率與生產(chǎn)實時性。同時，借助5G LAN技術(shù)部署的智能質(zhì)檢系統(tǒng)，利用自研的高精度深度學習模型，能夠快速、準確地檢測電池產(chǎn)品的各類缺陷，進一步保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

　　此次數(shù)字化升級的實施，覆蓋了從原材料入庫到成品出庫的全生產(chǎn)鏈條，包括生產(chǎn)自動化、AI視覺檢測和遠程設備運維等多個創(chuàng)新應用場景，充分展現(xiàn)了5G技術(shù)與制造業(yè)深度融合的巨大潛力。

中國移動打造全國干電池行業(yè)首個5G LAN專網(wǎng)

　　5G融合AI技術(shù)，效率顯著提升

　　某鋁業(yè)有限公司是位于溫州的國家高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品遠銷歐美非等地區(qū)。企業(yè)通過與中國移動浙江公司合作建設智慧工廠項目，利用“5G+AI”技術(shù)，進一步增強了市場競爭力和品牌價值。

　　該5G智慧工廠項目的建設內(nèi)容涵蓋5G設備數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過程管理（MES系統(tǒng)）、高精度自動稱重、AI智能表面缺陷質(zhì)檢等多個關(guān)鍵領(lǐng)域。通過5G技術(shù)的部署，企業(yè)有效打破傳統(tǒng)網(wǎng)絡的局限，實現(xiàn)了設備數(shù)據(jù)的穩(wěn)定高速傳輸和遠程實時監(jiān)控，網(wǎng)絡穩(wěn)定性和安全性提升超過50%。

　　在生產(chǎn)過程數(shù)字化方面，中國移動的OnePower輕MES系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無紙化、透明化、精細化和標準化管理，顯著提升了生產(chǎn)管理效率，人工成本降低約5%。同時，大規(guī)模數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應用確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時性和準確性，數(shù)據(jù)采集效率提升100%。

中國移動浙江公司溫州分公司助力打造的工業(yè)視覺質(zhì)檢系統(tǒng)正在對生產(chǎn)出的鋁卷進行質(zhì)檢

　　設備自動化升級改造同樣取得了顯著成效。自動化稱重系統(tǒng)成功解決原料使用中虛領(lǐng)虛退的管理難題，有效控制了生產(chǎn)成本，預計原料成本可降低0.5%。AI表面缺陷質(zhì)檢系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工質(zhì)檢，能夠精準識別鋁卷表面7種缺陷，質(zhì)檢準確率提高到95%以上，缺陷檢出反應時間縮短至0.5秒，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　通過上述技術(shù)創(chuàng)新與應用落地，該智慧工廠項目整體生產(chǎn)效率提升近5%，成本降低超過2%，安全事故和設備意外停機發(fā)生率更是大幅下降超過50%。

　　多臺機器人協(xié)同作業(yè)，5G智能服裝工廠再升級

　　服裝是寧波的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，在數(shù)字經(jīng)濟浪潮下，寧波服裝產(chǎn)業(yè)正煥發(fā)新的生命力。近日，中國移動浙江公司攜手某智能技術(shù)股份有限公司共同打造的5G智能工廠正式投產(chǎn)運行，為寧波服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立了新的行業(yè)標桿。

　　走進該智能5G工廠，車間內(nèi)設備自動運行、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時顯示，智能物流機器人穿梭其間。據(jù)介紹，該項目通過5G專網(wǎng)覆蓋，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全流程可視化與設備的精準管理，大幅提升了生產(chǎn)效率和設備利用率。其中，生產(chǎn)效率提升32%，設備綜合利用率提升19%。

　　據(jù)了解，該智能技術(shù)股份有限公司作為服裝生產(chǎn)裝備解決方案的企業(yè)，多年來專注于自動化特種縫制裝備及數(shù)字化解決方案。此次與寧波移動合作的5G工廠，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)線MES終端的5G化升級，使原本需要數(shù)周的產(chǎn)線重組壓縮至短短2天，重組效率提升了70%，同時也實現(xiàn)了產(chǎn)線的高柔性和快速響應市場需求。

中國移動浙江公司在企業(yè)工廠打造生產(chǎn)流程全可視、貨物管理全監(jiān)控的智能化體系

　　物流倉儲環(huán)節(jié)的智能升級也是項目的一大亮點。在不到5米層高的空間內(nèi)，智能立庫擁有26822個庫位，配備了22臺多層料箱機器人、6臺潛伏式機器人等先進物流設備。通過5G模塊化集成，這些機器人協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)物流倉管人員從25人降至8人，大大節(jié)約了人力成本和空間使用。

　　“我們將攜手企業(yè)持續(xù)深耕智能制造技術(shù)，未來推動更多企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，為寧波乃至全國的服裝產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展貢獻力量?！睂幉ㄒ苿庸ぷ魅藛T表示。

　　轉(zhuǎn)自：國資委網(wǎng)站

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