用等量的煤發(fā)更多的電 我國首個國產(chǎn)超級耐熱鋼機組成功吊裝

　　5月20日，我國首個國產(chǎn)超級耐熱鋼機組在大唐山東鄆城630℃國家電力示范項目建設現(xiàn)場成功吊裝，標志著我國自主研制的馬氏體耐熱鋼首次實現(xiàn)工程化應用，項目機組熱效率突破50%大關，供電煤耗降至世界最低水平。

　　“大唐山東鄆城項目首次將國產(chǎn)馬氏體耐熱鋼全面應用于主蒸汽管道等關鍵部位，能夠更好承擔高溫蒸汽的匯集與輸送重任。關鍵核心技術的自主可控，標志著我國構(gòu)建起從材料研發(fā)、冶金制造到裝備應用的完整產(chǎn)業(yè)鏈?！贝筇凄i城項目總指揮林躍說道。

　　據(jù)了解，以往進口鋼材能夠適應的最高溫度是620℃，而我國歷時十余年自主研發(fā)的新一代馬氏體耐熱鋼，適應的最高溫度能達到633℃，創(chuàng)造了火電裝備耐高溫材料應用的新紀錄，是目前世界范圍內(nèi)唯一可工程用于630-650℃金屬壁溫的馬氏體耐熱鋼。

　　“別看只是10℃的提升，但是它的應用可以達到節(jié)能減碳的效果，也就是說，用等量的煤能發(fā)更多的電?！贝筇凄i城項目負責人于海義介紹道。馬氏體耐熱鋼的強度、抗氧化能力相較進口鋼材有大幅的提高，管道壁厚減少了三分之一，重量也減輕一半。

　　馬氏體耐熱鋼工程化應用這一關鍵節(jié)點的突破，徹底打破了發(fā)達國家在耐高溫金屬材料領域的技術壟斷。大唐山東鄆城630℃國家電力示范項目投產(chǎn)后，較常規(guī)機組年節(jié)約標煤46.72萬噸、減排二氧化碳126萬噸，為火電行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型樹立新標桿。

　　轉(zhuǎn)自：國資委網(wǎng)站

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