中國建材集團8家企業(yè)獲評國家卓越級智能工廠

　　近日，工業(yè)和信息化部正式公示《2025年度卓越級智能工廠項目名單》，中國建材集團所屬旗下湖州槐坎南方有限公司“第二代新型干法水泥智能工廠”、北新嘉寶莉涂料（安徽）有限公司“數(shù)智融合環(huán)保涂料智能工廠”、巨石集團成都有限公司“玻纖全流程精益管控智能工廠”、中復(fù)神鷹碳纖維股份有限公司“碳纖維全流程數(shù)智化管控智能工廠”、中材鋰膜有限公司“高端濕法鋰電池隔膜全鏈協(xié)同智能工廠”、耀華（秦皇島）玻璃有限公司“平臺驅(qū)動的浮法玻璃智能工廠”、河南省中聯(lián)玻璃有限責(zé)任公司“精益高效的第二代浮法玻璃智能工廠”、蚌埠國顯科技有限公司“新型物聯(lián)網(wǎng)移動顯示模組智能工廠”等八個項目成功上榜，榮獲國家級智能制造領(lǐng)域的重要認可。

　　槐坎南方 “第二代新型干法水泥智能工廠”

　　湖州槐坎南方有限公司（以下簡稱“槐坎南方”）持續(xù)推進生產(chǎn)運營的全流程優(yōu)化與智能化技術(shù)應(yīng)用，以全流程生產(chǎn)管控MES平臺、設(shè)備全生命周期健康管理系統(tǒng)、自動化檢測儀器、粉磨智能控制系統(tǒng)、全窯系統(tǒng)自動尋優(yōu)控制五大智能系統(tǒng)為內(nèi)核，構(gòu)建了高度自動化、數(shù)字化、可視化、模型化的智能制造集成系統(tǒng)，打造出集“高端化、智能化、綠色化”特征于一體的第二代新型干法水泥智能生產(chǎn)線，工藝指標(biāo)、成本管控和智能化管理水平均達到國內(nèi)領(lǐng)先。

　　槐坎南方堅持以產(chǎn)學(xué)研深度融合為路徑，聯(lián)合多家科研機構(gòu)構(gòu)建覆蓋全廠的數(shù)字化智能管控平臺，并持續(xù)優(yōu)化，創(chuàng)新形成“數(shù)據(jù)智能筑基、智能生產(chǎn)提效、智能運維保障、智能安環(huán)保底、智能管理促減排”五位一體的智能化運營模式。該模式通過動態(tài)優(yōu)化與智能調(diào)控，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、能耗控制指標(biāo)及超低排放水平的再次全面提升，構(gòu)建起安全高效、綠色低碳的智能化生產(chǎn)新范式。在關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，通過應(yīng)用高頻成分檢測技術(shù)，建成了覆蓋采樣、送樣、制樣到檢驗的全流程無人化操作系統(tǒng)，打通了“采樣-分析-質(zhì)控-算法尋優(yōu)”的全鏈條數(shù)據(jù)閉環(huán)，從而大幅提升了檢測精度與調(diào)控效率。

　　北新嘉寶莉 “數(shù)智融合環(huán)保涂料智能工廠”

　　北新嘉寶莉涂料（安徽）有限公司（以下簡稱“北新嘉寶莉”）數(shù)智融合環(huán)保涂料智能工廠項目以“高效協(xié)同、智能優(yōu)化、綠色環(huán)?！睘槟繕?biāo)，系統(tǒng)構(gòu)建覆蓋全流程的智能制造體系。工廠建設(shè)采用三維建模與建筑信息模型技術(shù)，實現(xiàn)工藝流程與布局的數(shù)字化設(shè)計，并與控制系統(tǒng)深度集成，構(gòu)建高性能、可拓展的工業(yè)數(shù)據(jù)平臺。生產(chǎn)作業(yè)采用自動配料、全自動灌裝、機器人碼垛及視覺識別貼標(biāo)系統(tǒng)，建成多條柔性可重構(gòu)產(chǎn)線，實現(xiàn)訂單驅(qū)動的快速響應(yīng)與精準(zhǔn)質(zhì)量管控。生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，通過以MOM為核心的多系統(tǒng)協(xié)同，企業(yè)實現(xiàn)計劃排程、倉儲調(diào)度、能源及環(huán)境數(shù)據(jù)的實時采集與可視化監(jiān)控，依托“一物一碼”機制完成全流程質(zhì)量追溯。運營管理集成ERP、SRM、TMS與AI算法，打通“采購-生產(chǎn)-物流-銷售”全鏈路，結(jié)合北斗定位和CRM平臺實現(xiàn)智能調(diào)度、用戶畫像與個性化服務(wù)，大幅提升訂單響應(yīng)效率和客戶滿意度。

　　北新嘉寶莉環(huán)保涂料數(shù)智融合工廠已實現(xiàn)從數(shù)字化設(shè)計、系統(tǒng)集成到智能運營的全生命周期能力建設(shè)，在生產(chǎn)效率、資源利用率及客戶服務(wù)水平等多方面取得顯著突破，具備卓越級智能工廠的先進特征和行業(yè)推廣價值。

　　巨石成都 “玻纖全流程精益管控智能工廠”

　　走進巨石集團成都有限公司（以下簡稱“巨石成都”）智能制造基地，玻纖紗團有序列隊自動輸送，隨后貼標(biāo)、分揀、AI質(zhì)檢、稱重、包裝、入庫，實現(xiàn)了全廠區(qū)、全流程的智能監(jiān)控與集中調(diào)度。這些智能化場景的實現(xiàn)，根植于巨石在工業(yè)機器人創(chuàng)新研發(fā)、人工智能檢測技術(shù)、人機協(xié)同交互系統(tǒng)以及智能控制集成等領(lǐng)域的硬核實力。

　　巨石成都將精益管理理念與數(shù)字技術(shù)深度融合，貫穿于智能化改造、集成化操控、精準(zhǔn)化監(jiān)管、數(shù)字化設(shè)計以及人工智能應(yīng)用等各個環(huán)節(jié)。依托IT與OT的深度融合與精準(zhǔn)調(diào)控，巨石成都實施數(shù)字化規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化信息安全管控體系、構(gòu)建工藝模型，全面推動運營、制造、控制等環(huán)節(jié)的數(shù)字化升級，構(gòu)建起了人、機以及數(shù)字系統(tǒng)相互連接、智能感知、靈活適配的數(shù)字生態(tài)，顯著提升生產(chǎn)運營效率。在此基礎(chǔ)上，巨石成都著力打造“業(yè)務(wù)協(xié)同無縫內(nèi)生、數(shù)智制造自我優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)生態(tài)互聯(lián)賦能”三大核心能力，實現(xiàn)智能調(diào)優(yōu)熔制工藝、自主優(yōu)選原料配方、精準(zhǔn)追溯生產(chǎn)質(zhì)量、智能檢測產(chǎn)品缺陷、實時監(jiān)控設(shè)備運行、智能管理倉儲物流、能源消耗及供應(yīng)鏈智慧采購等功能。

　　中復(fù)神鷹 “碳纖維全流程數(shù)智化管控智能工廠”

　　中復(fù)神鷹碳纖維股份有限公司（以下簡稱“中復(fù)神鷹”）始終以“讓世界感受碳纖維力量”為使命，此前已率先突破干噴濕紡關(guān)鍵技術(shù)、打破國際壟斷，斬獲國家科技進步獎一等獎。為深入響應(yīng)國家數(shù)字化轉(zhuǎn)型號召，公司投資超1億元打造碳纖維全流程數(shù)智化管控體系，集成私有云、ERP、MES等先進生產(chǎn)管理系統(tǒng)，構(gòu)建“生產(chǎn)-能源-環(huán)?！币惑w化智能平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升31.61%、產(chǎn)品不良率下降27.27%、年減排CO2超2萬噸的卓越成效，全面實現(xiàn)“高定制、高品質(zhì)、高效率、低碳、低成本”的“三高兩低”目標(biāo)。這一標(biāo)桿項目不僅鞏固了中復(fù)神鷹在全球高性能碳纖維領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，更為中國制造向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型提供了典范經(jīng)驗，彰顯了央企的責(zé)任擔(dān)當(dāng)與創(chuàng)新實力。

　　當(dāng)前，中復(fù)神鷹產(chǎn)品已覆蓋高強型、高強中模型、高強高模型全品類碳纖維，廣泛應(yīng)用于航空航天、壓力容器、碳碳復(fù)材、風(fēng)電葉片、交通建設(shè)、體育休閑等領(lǐng)域，有力推動國內(nèi)碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展。未來，公司將持續(xù)聚焦核心技術(shù)突破，重點研發(fā)新一代高強、高模高性能碳纖維；加快航空級預(yù)浸料項目建設(shè)，延伸產(chǎn)品應(yīng)用場景；同時加大生產(chǎn)裝備自動化、智能化投入，進一步提高效率、擴大產(chǎn)能，以綠色制造增強核心競爭力。

　　中材鋰膜 “高端濕法鋰電池隔膜全鏈協(xié)同智能工廠”

　　中材鋰膜有限公司（以下簡稱“中材鋰膜”）高端濕法鋰電池隔膜全鏈協(xié)同智能工廠以“自動化+信息化+精益化”三化融合為核心路徑，系統(tǒng)構(gòu)建了覆蓋研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量追溯、倉儲物流和運營管理全流程的智能制造體系。

　　工廠采用全球領(lǐng)先的萬級凈化車間，集成SAP、ERP、MES、WMS、QMS等系統(tǒng)，實現(xiàn)全鏈路數(shù)字化管控；依托獨有的同步異步拉伸工藝，量產(chǎn)3-12μm超薄基膜，產(chǎn)品性能達國際先進水平；通過AGV/RGV調(diào)度與自動化立庫實現(xiàn)無人精準(zhǔn)配送；基于機器視覺與AI算法完成全流程質(zhì)量監(jiān)測與追溯。項目構(gòu)建了多級安全體系，單位能耗優(yōu)于行業(yè)水平，成為全球領(lǐng)先的智能隔膜工廠，既是公司推進新型工業(yè)化的重要載體，也是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的生動實踐。

　　耀華秦皇島 “平臺驅(qū)動的浮法玻璃智能工廠”

　　耀華（秦皇島）玻璃有限公司（以下簡稱“耀華秦皇島”）通過建設(shè)“平臺驅(qū)動的浮法玻璃智能工廠”項目，成功打造大數(shù)據(jù)智慧指揮中心，實現(xiàn)950噸/日、600噸/日浮法玻璃生產(chǎn)線與全廠輔助設(shè)施的集中管控。依托“智能大腦”，實現(xiàn)跨崗位、跨工序、跨廠區(qū)的統(tǒng)一調(diào)度，設(shè)備綜合利用率提升至97%以上。通過機器學(xué)習(xí)實現(xiàn)設(shè)備健康預(yù)測，提前72小時預(yù)警故障，年節(jié)省維護成本超200萬元，實現(xiàn)向“預(yù)測性維護”的轉(zhuǎn)型。能源三級監(jiān)測平臺結(jié)合大數(shù)據(jù)分析，年節(jié)能效益500萬元，單位產(chǎn)值能耗、碳排放下降超10%，水資源與固廢利用率均達100%。智能工廠建設(shè)成效顯著，驅(qū)動生產(chǎn)向高效化、低碳化、智能化全面升級。

　　中聯(lián)玻璃 “精益高效的第二代浮法玻璃智能工廠”

　　河南省中聯(lián)玻璃有限責(zé)任公司（以下簡稱“中聯(lián)玻璃”）通過“精益高效的第二代浮法玻璃智能工廠”項目，構(gòu)建“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”一體化智能工廠平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營全流程互聯(lián)化、可視化與智能化。聚焦工廠建設(shè)、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)作業(yè)、管理及運營五大環(huán)節(jié)，打造涵蓋數(shù)字化設(shè)計、先進過程控制、智能檢測、設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)優(yōu)化、智能倉儲、安全與能源管控等12個典型應(yīng)用場景。關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達96%，生產(chǎn)效率提升25%，研發(fā)周期縮短20.9%，運營成本下降2.2%，一等品不良率大幅降低63.3%。智能工廠建設(shè)全面落地，顯著提升質(zhì)量、生產(chǎn)效率與精益化管理水平，成為玻璃行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。

　　蚌埠國顯 “新型物聯(lián)網(wǎng)移動顯示模組智能工廠”

　　蚌埠國顯科技有限公司（以下簡稱“蚌埠國顯”）以“新型物聯(lián)網(wǎng)移動顯示模組智能制造示范工廠”項目建設(shè)為核心，構(gòu)建全鏈路數(shù)字化體系，推動企業(yè)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型升級。該項目以5G專網(wǎng)為基礎(chǔ)設(shè)施，覆蓋辦公、生產(chǎn)、倉儲區(qū)域，網(wǎng)絡(luò)可用率達100%，支持超2000個終端并發(fā)連接，打通“人機料法環(huán)”全流程互聯(lián)。依托WMS系統(tǒng)，融合AGV無人搬運與第三方物流平臺，實現(xiàn)倉儲作業(yè)自動化、配送路徑優(yōu)化及運輸全程可追溯。在質(zhì)量管理上，企業(yè)自主研發(fā)AOI智能檢測系統(tǒng)、數(shù)字孿生工廠平臺及全流程質(zhì)量追溯體系，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程實時感知與智能決策，形成可復(fù)制方案，賦能產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展。

　　截至目前，中國建材集團已有13家企業(yè)獲評國家卓越級智能工廠。下一步，集團將繼續(xù)秉承“創(chuàng)新、績效、和諧、責(zé)任”的核心價值觀，深化智能工廠建設(shè)，充分發(fā)揮行業(yè)示范作用，為推動中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。（中國建材集團）

　　轉(zhuǎn)自：中國企業(yè)報

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