20秒落地用戶需求 海信視像青島工廠成為全球電視行業(yè)首座“燈塔工廠”

　　近日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布最新一期全球“燈塔工廠”名單，海信集團控股股份有限公司（以下簡稱“海信”）旗下海信視像科技股份有限公司憑借行業(yè)率先構(gòu)建的首個以用戶為中心﹢全鏈AI智造“雙引擎”數(shù)字化轉(zhuǎn)型工廠（以下簡稱“海信視像青島工廠”），在全球眾多競爭者中脫穎而出，成為全球電視行業(yè)首家獲此殊榮的企業(yè)。

　　在當下復雜且競爭激烈的市場環(huán)境中，產(chǎn)品成功與否，關(guān)鍵在于能否以用戶需求為導向進行研發(fā)與創(chuàng)新。海信利用大數(shù)據(jù)技術(shù)與星海大模型，結(jié)合多年積累的本地化產(chǎn)品知識庫，實現(xiàn)了海量數(shù)據(jù)分鐘級深度洞察。同時，海信結(jié)合首創(chuàng)的用戶需求識別智能體，自動對用戶聲音觀點進行分類，精準識別用戶痛點及潛在需求。在AI賦能下，用戶聲音轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品功能輸入的時間縮短了62%，并實際應用于產(chǎn)品的改進升級。2025年，海信結(jié)合用戶需求，錨定增強動態(tài)畫面流暢度與色彩穩(wěn)定性，并應用在海信RGB-Mini LED新品E8S系列電視，為用戶帶來了更貼近自然本色的視覺體驗，顯著提升了產(chǎn)品競爭力。

　　在海信視像青島工廠，一臺臺85英寸（1英寸=2.54厘米）大屏電視正以驚人的效率流轉(zhuǎn)——平均每20秒即有一臺成品下線。從精準洞察用戶需求到高效落地，海信將AI深度融入從研發(fā)到交付的全鏈路，部署40余項融合智能體、大數(shù)據(jù)、VR及數(shù)字仿真技術(shù)的先進用例，實現(xiàn)在效率提升、質(zhì)量提升與柔性制造3個方面的全面突破。

　　在研發(fā)環(huán)節(jié)，海信創(chuàng)新引入基于LLM（大語言模型）的智能體平臺，包括輔助編碼、系統(tǒng)集成、缺陷分析、用例設計四大智能體，并結(jié)合7×24小時運行的“自動化測試工廠”，讓軟件開發(fā)周期縮短31%、研發(fā)效率提升27%，大幅提升用戶需求響應與方案開發(fā)速度。

　　在工藝設計環(huán)節(jié)，海信首創(chuàng)基于AI的數(shù)字化工藝設計模式，沉淀出超過10萬條工藝數(shù)據(jù)的知識庫，結(jié)合自主研發(fā)的星海大模型，僅需5分鐘即可自動生成覆蓋工序步驟、操作要求、物料分配等全要素的工藝方案，效率提升75%。

　　“有了產(chǎn)品方案之后，如何匹配合適的精細化生產(chǎn)方案，也是復雜的求解過程。海信每年在全球有數(shù)百個產(chǎn)品，每個產(chǎn)品的畫質(zhì)、光學、結(jié)構(gòu)、包裝等各不相同。線體間也存在結(jié)構(gòu)布局差異，每條線體包含上百個工位，這些多重關(guān)系組合，導致線體排布的工藝方案非常復雜。如何高效地排布資源，傳統(tǒng)做法高度依賴IE工程師的個人經(jīng)驗進行排兵布陣、再通過線上生產(chǎn)驗證逐步調(diào)優(yōu)，短時間內(nèi)很難獲得最優(yōu)解，整個過程既費時又耗力?！焙Ｐ乓曄窨萍脊煞萦邢薰竟に嚬こ處熗跤兰闻e例說，在測算瓶頸工時的時候，通常是工藝工程師拿著秒表掐時間，逐個工序調(diào)整，最終找到一個最佳的排布方案。如今AI能給出一個效率最優(yōu)的工藝排布，極大提高了產(chǎn)線工藝設計的效率和質(zhì)量。

　　海信將AI工藝設計融入日常工作，再通過仿真技術(shù)打破時空界限，將原先10個小時的驗證生產(chǎn)過程，縮短至19分鐘，并實現(xiàn)“零成本”試錯。

　　在智造環(huán)節(jié)，海信打造了行業(yè)領(lǐng)先的第三代數(shù)字化高效電視生產(chǎn)線，集成了25項海信自主研發(fā)的首臺套自動化設備，其中11項為業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。

　　以海信通過機器人實現(xiàn)“面板自動精準卡合”這一行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)為例，以往，85英寸大屏面板的精準裝配需要5名工人手動對齊，不僅費力，還存在精度偏差和效率瓶頸。如今，搭載了行業(yè)首創(chuàng)的矩陣式面板精確卡合方案，機器人“眼睛”通過多組高精度視覺相機賦能，搭配AI“大腦”實現(xiàn)自動撕膜、精準裝配和實時校準的全流程自動化操作，實現(xiàn)0.1毫米級的精準定位，確保每次抓取和裝配都毫厘不差。

　　“這樣可以將一線制造同事從重體力、重復性的勞動中解放出來，讓他們可以做技術(shù)性更強的工作。我們相信，技術(shù)的進步不是為了替代人，而是為了讓人從重復勞動中解脫出來，去做更有創(chuàng)造性的工作，把產(chǎn)品做得更精、更好?！焙Ｐ乓曄窨萍脊煞萦邢薰局悄苤圃觳靠偨?jīng)理袁海東表示，同時，這項技術(shù)也建立起一種能夠靈活適應多型號板卡的柔性生產(chǎn)能力，為應對未來多變的市場需求打下了堅實基礎。這不僅是設備的升級，更是面向“大尺寸”時代，以智能化和柔性化重新定義裝配標準的一次成功實踐。

　　在質(zhì)量提升方面，海信行業(yè)首創(chuàng)的AI智能檢測平臺，基于超過26萬份高質(zhì)量樣本訓練的深度學習模型，通過“拍檢同步”技術(shù)，構(gòu)建了一個從實時發(fā)現(xiàn)、到即時反饋、再到快速糾正的完整質(zhì)量閉環(huán)，檢測效率提升70.7%，為海信極致品質(zhì)提供了更有力的支撐。

　　據(jù)介紹，海信將“引領(lǐng)以智能化為核心的先進制造”寫入企業(yè)使命，目前已打造3座“燈塔工廠”、4家零碳工廠、17家國家級綠色工廠、4家國家5G工廠。

　　海信相關(guān)負責人表示，在加速發(fā)展智能制造、綠色制造、先進制造新征途上，海信將持續(xù)深化5G、人工智能等新技術(shù)與制造業(yè)融合創(chuàng)新，加速構(gòu)建更具競爭力的先進制造產(chǎn)業(yè)體系，為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻海信智慧和方案。（記者 朱文達）

　　轉(zhuǎn)自：中國質(zhì)量報

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