中國移動以AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推動產(chǎn)業(yè)向“智”而行

　　當(dāng)傳統(tǒng)工廠還在為效率瓶頸、品控難題絞盡腦汁，在浙江的服裝生產(chǎn)車間里，中國移動“九天”大模型驅(qū)動的“翎衣”系統(tǒng)已秒速生成數(shù)十套設(shè)計(jì)方案；在山東的生產(chǎn)線上，AI視覺質(zhì)檢系統(tǒng)精準(zhǔn)捕捉毫米級瑕疵，讓產(chǎn)品合格率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的躍升；在通用技術(shù)沈陽機(jī)床生產(chǎn)車間，10余臺智能高端數(shù)控機(jī)床24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，“黑燈工廠”已然成型。

　　優(yōu)化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動技術(shù)改造升級，促進(jìn)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，發(fā)展智能制造……“十五五”規(guī)劃建議對建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系提出了明確要求。新局啟幕，動能煥新。中國移動以數(shù)智之力賦能產(chǎn)業(yè)升級，推動人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合，奮力書寫“十五五”的開局答卷。

　　建強(qiáng)數(shù)智底座　筑牢產(chǎn)業(yè)發(fā)展智能根基

　　新型工業(yè)化的深入發(fā)展，離不開堅(jiān)固、智能的基礎(chǔ)設(shè)施支撐。中國移動持續(xù)推動工業(yè)網(wǎng)絡(luò)向“智能使能、自主驅(qū)動”躍遷，為“AI+新型工業(yè)化”按下升級加速鍵。

　　在上海，中國移動數(shù)智基建多點(diǎn)布局，既用創(chuàng)新技術(shù)破解傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)難題，又以重點(diǎn)項(xiàng)目夯實(shí)算力基礎(chǔ)，為產(chǎn)業(yè)升級雙向賦能。剛投入運(yùn)營的中國移動長三角（上海）5G生態(tài)谷數(shù)據(jù)中心一期工程，成為上海算力基建的核心節(jié)點(diǎn)。作為全國一體化算力網(wǎng)絡(luò)國家樞紐節(jié)點(diǎn)示范區(qū)首批重點(diǎn)項(xiàng)目，該中心已具備規(guī)模化算力服務(wù)能力，二期工程同步啟動規(guī)劃。項(xiàng)目立足長三角、輻射全國，提供超大帶寬、超低時(shí)延的高品質(zhì)算力支撐，建成后可實(shí)現(xiàn)全國算力資源毫秒級調(diào)度，為區(qū)域產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型注入核心算力動能。

　　中國移動數(shù)智底座正以點(diǎn)帶面，構(gòu)建全國一體化算力服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。中國移動長三角（寧波）算力中心全速運(yùn)轉(zhuǎn)，全球首個(gè)400G QPSK超長距鏈路順利貫通，搭建起浙江寧波至貴州貴安的跨域高速數(shù)據(jù)通道；超330PB存儲資源、超100PB高性能存儲同步投產(chǎn)，搭配靈活定制的智能算力方案，有效解決了企業(yè)“不敢用、不會用、用不起”算力難題，推動算力成為像水電一樣的社會級服務(wù)。

　　“移動搭平臺、高校出算法、企業(yè)供場景”正凝聚起AI與產(chǎn)業(yè)融合的新的協(xié)同力。在江蘇鎮(zhèn)江大亞輪轂的生產(chǎn)車間，檢測效率提升20％，缺陷識別率提高5％，這背后是中國移動精準(zhǔn)連接產(chǎn)業(yè)需求與學(xué)術(shù)資源，打通從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)線轉(zhuǎn)化通道的強(qiáng)大支撐。針對中小企業(yè)算力成本高、數(shù)據(jù)處理效率低的痛點(diǎn)，中國移動推出的“小顆粒算力服務(wù)平臺”BayesDL，將GPU算力使用成本降至1元／小時(shí)，既助力高校突破硬件限制，也讓中小企業(yè)能低成本調(diào)用高性能算力，加速技術(shù)驗(yàn)證與產(chǎn)品孵化。

　　依托完善的數(shù)智服務(wù)體系，各行業(yè)企業(yè)正加速實(shí)現(xiàn)數(shù)智化升級與轉(zhuǎn)型：內(nèi)蒙古包鋼白云鄂博礦區(qū)依托5G SA專網(wǎng)實(shí)現(xiàn)全覆蓋，智能平臺落地?zé)o人駕駛，完成智能化轉(zhuǎn)型；在河南三門峽戴卡輪轂的智慧工廠，每分鐘下線12只輪轂的“戴卡速度”，將工人從繁復(fù)勞動中解放出來；基于移動云構(gòu)建的數(shù)字底座，中億豐羅普斯金實(shí)現(xiàn)了對工廠全流程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與智能分析，顯著提升了整個(gè)工廠的生產(chǎn)經(jīng)營水平。

　　貫通數(shù)據(jù)模型　激活產(chǎn)業(yè)升級智能要素

　　數(shù)據(jù)是新時(shí)代的“石油”，模型是提煉價(jià)值的“煉油廠”，二者的互聯(lián)互通是釋放產(chǎn)業(yè)潛能的核心引擎。中國移動構(gòu)建工業(yè)可信數(shù)據(jù)空間，沉淀超30萬項(xiàng)高質(zhì)量工業(yè)圖像數(shù)據(jù)、750萬條產(chǎn)業(yè)工商數(shù)據(jù)，打造“九天”行業(yè)垂直模型體系，為工業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚、治理、流通與模型的高效開發(fā)、安全應(yīng)用提供了全面保障。

　　在能源化工領(lǐng)域，中國移動攜手中國石油打造行業(yè)首個(gè)國家備案的“昆侖大模型”，全面賦能勘探、煉化、銷售等環(huán)節(jié)，并首創(chuàng)了能源化工行業(yè)統(tǒng)一AI中臺，有效提升了核心場景的識別準(zhǔn)確率與管理效率。這背后依托于峰值算力達(dá)1950P的“云邊端”算力網(wǎng)絡(luò)、800億參數(shù)的昆侖多模態(tài)大模型，助力中國石油構(gòu)建500萬對行業(yè)圖文數(shù)據(jù)集，推動其核心場景識別和理解準(zhǔn)確率大幅提升。

　　從能源化工到裝備制造，數(shù)據(jù)模型賦能的觸角持續(xù)延伸。在通用技術(shù)沈陽機(jī)床生產(chǎn)車間，10余臺智能高端數(shù)控機(jī)床24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，“黑燈工廠”已然成型。針對生產(chǎn)上“云”的數(shù)據(jù)安全痛點(diǎn)，沈陽機(jī)床部署中國移動5GUPF設(shè)備，把數(shù)據(jù)處理的“關(guān)口”設(shè)在園區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不用上傳公網(wǎng)，既保證了傳輸速度，又守住了數(shù)據(jù)安全。

　　在提升生產(chǎn)質(zhì)效的同時(shí)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型更兼顧安全與綠色發(fā)展。“以5G智慧安防為例，我們通過AI算法實(shí)現(xiàn)工廠重點(diǎn)區(qū)域明火、吸煙等場景的快速識別和報(bào)警，安全生產(chǎn)管理效率提升30％以上；5G智慧能耗、智慧照明管理使車間月能耗降低約15％，車間燈光利用率提升約10％，照明時(shí)長月均降低12％?！敝袊苿庸ぷ魅藛T介紹。當(dāng)智能制造遇上AI，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)迸發(fā)出跨越式發(fā)展的新動能。中國移動持續(xù)深化5G-A、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新與規(guī)模應(yīng)用，助力制造企業(yè)構(gòu)建全流程、全場景的智能化體系，為培育新質(zhì)生產(chǎn)力注入強(qiáng)勁動力。

　　深耕場景應(yīng)用  塑造產(chǎn)業(yè)智能新范式

　　在山東濰坊濰柴雷沃智慧農(nóng)業(yè)智能拖拉機(jī)制造基地，涂裝機(jī)器人精準(zhǔn)完成作業(yè)，智能物流車有序穿行……這座“超級工廠”高效運(yùn)轉(zhuǎn)的背后是中國移動為其部署的高性能5G-A專網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)端到端時(shí)延壓降至10毫秒以內(nèi)，抖動精度控制在100微秒以內(nèi)，支撐了擰緊機(jī)器人、打膠機(jī)器人、物流機(jī)器人等設(shè)備的毫秒級協(xié)同。

　　中國移動圍繞物資管理、生產(chǎn)制造、安全防控等關(guān)鍵環(huán)節(jié)落地一系列AI+創(chuàng)新應(yīng)用。在浙江，中國移動助力公牛公司打造全鏈路智能工廠，基于接入超1100個(gè)終端的“工業(yè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”5G專網(wǎng)，各種創(chuàng)新應(yīng)用跑起來：5G-A無源物聯(lián)技術(shù)讓4000余副模具自動反饋位置，年省成本超200萬元；“黑燈車間”、智能裝配線顯著提效，AI監(jiān)控使安全事故減少80％。

　　從生產(chǎn)車間的智能協(xié)同突破到供應(yīng)鏈全鏈路的數(shù)智化升級，中國移動的賦能觸角正沿著制造鏈條向縱深延伸。近日，中國移動聯(lián)合華為在廣東東莞華為南方工廠，落地全國首個(gè)5G-A蜂窩無源物聯(lián)供應(yīng)鏈全鏈路管理項(xiàng)目，覆蓋9000余平方米倉儲，通過無源標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)貨品全鏈路自動化管理，盤點(diǎn)準(zhǔn)確率達(dá)100％，出入庫效率提升90％。該技術(shù)憑借“廣聯(lián)接、準(zhǔn)聯(lián)接、智聯(lián)接”三層架構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效部署，已寫入3GPP Release19標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)將聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈打造更多數(shù)智供應(yīng)鏈標(biāo)桿。

　　從基礎(chǔ)底座的夯基壘臺到數(shù)據(jù)模型的融會貫通，再到應(yīng)用模式的百花齊放，中國移動全力推進(jìn)“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，深化技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)融合，助力千行百業(yè)加速向“智”而行，為推進(jìn)新型工業(yè)化、加快中國式現(xiàn)代化建設(shè)貢獻(xiàn)更強(qiáng)大的數(shù)智力量。（記者 宜欣）

　　轉(zhuǎn)自：人民郵電報(bào)

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