5月29日，在西安舉行的2019第四屆中國石油和化工行業(yè)采購大會期間，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生到陜西鼓風機（集團）有限公司（以下簡稱“陜鼓”）調研，對陜鼓在戰(zhàn)略轉型、技術創(chuàng)新、經營模式創(chuàng)新、國際化布局等方面給予充分肯定，認為陜鼓是石油化工行業(yè)很好的戰(zhàn)略合作伙伴，建設運營的能源互聯(lián)島具有十分重要的示范意義和推廣價值。
近年來，陜鼓緊跟石油和化工行業(yè)裝置大型化、系統(tǒng)化、高效化、清潔化發(fā)展趨勢，以石化領域客戶需求為核心，聚焦分布式能源產業(yè)圓心，構建“專業(yè)化+一體化”的設備、EPC、服務、運營和金融等智慧綠色系統(tǒng)解決方案，為石化行業(yè)高端、智能、綠色發(fā)展持續(xù)注入新動能。
聚焦客戶精研智能化系統(tǒng)方案
在石油化工行業(yè)采購大會舉行的重大關鍵裝備創(chuàng)新應用與供采專題論壇上，陜鼓集團副總經理、總工程師、系統(tǒng)方案中心主任賈亞妮作主題報告，推介了陜鼓在化工領域的全流程能效優(yōu)化系統(tǒng)解決方案。
賈亞妮介紹，陜鼓服務于石化領域的系統(tǒng)解決方案是從流程優(yōu)化、能源優(yōu)化、智慧能源視角入手，形成的化工工藝優(yōu)化流程、能源互聯(lián)環(huán)保模塊及化工智能制造模塊，服務范圍涉及核心能量轉換設備、能源互聯(lián)與環(huán)保、工藝單元系統(tǒng)等。通過構建分布式能源互聯(lián)島，陜鼓將工藝供能、用能、余能回收、“三廢”清潔化利用等進行有機耦合，向石化領域用戶端提供綠色低碳、高質高效、智慧互聯(lián)的集成式系統(tǒng)解決方案。
2017年6月，陜鼓建成投運了首個能源互聯(lián)島全球運營中心，這是根據用戶側精準需求分析，結合供給側的資源稟賦和互聯(lián)網及大數據分析，按時、按需、按質向用戶端提供分布式智能一體化的解決方案。已在煤化工、石化工業(yè)園區(qū)、環(huán)保產業(yè)等領域應用。
在煤化工領域，陜鼓為陜西某個在建的500萬噸/年低階煤多聯(lián)產項目提供的能源互聯(lián)系統(tǒng)解決方案，可使該項目能源利用率提升3%~5%，能源回收率提高10%~15%，并使“三廢”排放優(yōu)于環(huán)保要求，同時可為用戶降低產品成本和人工成本，經濟和社會效益顯著。
在石化領域某550萬噸/年重油催化熱裂解項目中，陜鼓能源互聯(lián)島智慧綠色方案幫助用戶提升能源利用率3%~5%；提升能源回收效率8%~10%；在“三廢”排放達優(yōu)和降低成本的基礎上，每年可為用戶增加效益1.2億元以上。
對接需求夯實智慧方案硬實力
事實上，作為智慧綠色的分布式能源領域系統(tǒng)解決方案商和服務商，陜鼓創(chuàng)新研發(fā)的綠色節(jié)能產品和系統(tǒng)服務廣泛應用于油氣、化工、煤化工等領域。特別是專注于能量轉換領域壓縮機組、工業(yè)流程能量回收裝置和透平鼓風機組等各種透平機械開發(fā)、制造能力，為陜鼓智慧綠色系統(tǒng)服務解決方案筑牢科技硬實力。
陜鼓創(chuàng)新研制的催化裂化裝置、延遲焦化裝置、靈活焦化裝置、烷基化裝置、碳四深加工裝置、各類加氫裝置、連續(xù)重裝裝置、丙烷脫氫裝置、異丁烷脫氫裝置等流程工業(yè)用工藝氣壓縮機組，成為中石油煉化工業(yè)的核心裝置；創(chuàng)新開發(fā)的百萬噸級PTA裝置配套多軸、單軸離心壓縮機—能量回收機組、硝酸高壓法三合一機組、雙加壓法四合一機組、2萬~12萬Nm3/h等級大型空分裝置配套等溫離心壓縮機組、軸流加離心復合式空壓機及多軸齒輪式增壓機組，在化工行業(yè)大顯身手。其中，空分裝置離心壓縮機組市場業(yè)績已達256臺（套）；研制的合成氣壓縮機組、循環(huán)氣壓縮機組、一氧化碳壓縮機組、二氧化碳壓縮機組、解析氣壓縮機組，乙烯、丙烯、氨制冷站用壓縮機組等助力煤化工領域的綠色發(fā)展；陜鼓動力自主研制的節(jié)能環(huán)保產品軸流壓縮機獲中國制造業(yè)“單項冠軍產品”，產量累計已達1900余臺套，市場占有率96%以上。
為從設計、制造源頭解決傳統(tǒng)流程工業(yè)存在的設備能力與工況條件不匹配現(xiàn)象，陜鼓針對石油與化工領域裝置能效提升需求，開展了工業(yè)流程EAOC（綜合能效分析與運行優(yōu)化控制）技術研究，并在硝酸、空分等裝置全自動先進控制技術、裝置全流程能效監(jiān)測技術等方面取得突破，助力中國大裝置能效優(yōu)化和提升。目前，空分裝置EAOC技術已在章丘秦風氣體、揚州秦風氣體及石化等流程工業(yè)領域應用，通過設備改造、流程改進和運行控制優(yōu)化等手段，能效可提升2%～5%。
多年來，陜鼓通過綠色技術的不斷創(chuàng)新，研發(fā)出的能量回收機組總功率累計已超過18GW，相當于年替代原煤4000萬噸，為國民經濟發(fā)展持續(xù)創(chuàng)造“綠效應”。
“三位一體”陜鼓方案更智慧
撲面而來的5G時代，讓人工智能、大數據、云計算、物聯(lián)網等新興技術快速融入傳統(tǒng)能源各領域。挖掘大數據的潛力與價值，提升能源系統(tǒng)的整體水平與綜合效率，探索互聯(lián)網思維下的“智能+”新模式，正是陜鼓從“制造”邁向“智造”的發(fā)力點。
早在2012年，陜鼓就利用工業(yè)互聯(lián)網整合自身資源創(chuàng)新服務模式，參與國家“863”“973”課題，構建面向設備全生命周期的透平裝備管理體系。2015年以來，陜鼓又承擔了工信部《動力裝備全生命周期智能設計制造及云服務系統(tǒng)標準驗證》《大型動力裝備智能制造新模式應用》智能制造專項課題研究。
通過數字化、網絡化、智能化發(fā)展路徑，陜鼓加快推進服務型制造轉型，向智能化、高端化系統(tǒng)解決方案商邁進。目前，陜鼓已獲得工信部兩化融合管理體系貫標企業(yè)、工信部智能制造試點示范企業(yè)、國家級兩化深度融合示范企業(yè)。
今年4月，陜鼓與國內一流大宗商品在線交易系統(tǒng)IT及運營團隊聯(lián)合打造的“鏈易得”供應鏈服務平臺正式上線推出。該平臺集互聯(lián)網優(yōu)勢，覆蓋分布式能源流程工業(yè)領域全產業(yè)鏈，構筑集商流、物流、資金流、能量流等多流合一的上下游一體化集群，打造分布式能源產業(yè)發(fā)展綠色生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)產業(yè)鏈上下游資源互聯(lián)互通。
“在產品智能化的基礎上，我們通過服務智能化，進一步完善遠程監(jiān)測系統(tǒng)，形成用戶問題感知、方案形成與推送的智能化；通過過程智能化，促進精益設計和產業(yè)制造智能化提升，為客戶提供能量轉換領域個性、定制化的系統(tǒng)解決方案。”陜鼓集團黨委書記、董事長李宏安說。
陜鼓節(jié)能環(huán)保產品和系統(tǒng)服務的智能化就是要直擊用戶需求，為用戶解決在設備管理、工藝優(yōu)化、能源管理等方面的痛點。李宏安表示，未來，陜鼓將進一步加快“智能+”服務轉型，推進網絡研發(fā)、數字產品、數字服務和能源互聯(lián)島全球運營中心等數字化研究，讓數字化服務于客戶，讓陜鼓方案更加智慧，助力石油和化工行業(yè)動能轉換和高質量發(fā)展。
轉自：中國化工報
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