內(nèi)蒙古包鋼技術(shù)中心發(fā)揮科研優(yōu)勢(shì) 助推產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　近年來(lái)，包鋼技術(shù)中心充分發(fā)揮研發(fā)基地設(shè)備和科研優(yōu)勢(shì)，深化“四降兩提”工程，大力提升自主創(chuàng)新能力，開(kāi)發(fā)具有高效能、高附加值、高技術(shù)含量的新產(chǎn)品，不斷提升服務(wù)質(zhì)量，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，努力把“包鋼智造”打造的更加響亮。

　　中試試驗(yàn)平臺(tái) 新產(chǎn)品的“孵化器”

　　技術(shù)中心研發(fā)人員瞄準(zhǔn)市場(chǎng)，根據(jù)客戶個(gè)性化、定制化、服務(wù)化需求，依托中試試驗(yàn)平臺(tái)不斷加快新產(chǎn)品研制和生產(chǎn)進(jìn)程，在重點(diǎn)打造包鋼特色品牌、開(kāi)拓市場(chǎng)方面努力實(shí)現(xiàn)新突破。稀土耐磨鋼、貝氏體鋼軌、管線鋼等產(chǎn)品的研發(fā)已從實(shí)驗(yàn)室研制轉(zhuǎn)為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。技術(shù)中心中試試驗(yàn)基地--冶軋實(shí)驗(yàn)室，包含煉鋼、軋鋼、焊接、熱處理四個(gè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，具有冶、鑄、控軋控冷、熱處理、焊接等全流程模擬試制能力，先進(jìn)的設(shè)備和國(guó)內(nèi)一流的智能控制系統(tǒng)，為進(jìn)一步提高產(chǎn)品檔次、改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及用戶使用性能研究奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。先進(jìn)的熱軋、冷軋?jiān)囼?yàn)機(jī)組配套智能過(guò)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)，在實(shí)現(xiàn)冷卻方式、速度、溫度等工藝參數(shù)精確控制的同時(shí)，可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和監(jiān)控，為管線鋼、低合金鋼、高強(qiáng)鋼等產(chǎn)品的研究提供了強(qiáng)有力的手段。3臺(tái)不同規(guī)格的真空中頻感應(yīng)爐，可進(jìn)行新鋼種小爐冶煉實(shí)驗(yàn)，不僅能確?；瘜W(xué)成分精準(zhǔn)控制，還降低了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本，縮短了研發(fā)周期。上半年，共開(kāi)展煉鋼實(shí)驗(yàn)86爐，熱軋實(shí)驗(yàn)193塊，冷軋實(shí)驗(yàn)50塊，熱處理1401件，1156臺(tái)時(shí)。

　　提升理化檢驗(yàn)綜合能力 為產(chǎn)品研發(fā)做好保障

　　質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，任何一個(gè)產(chǎn)品研發(fā)或生產(chǎn)工藝優(yōu)化，都離不開(kāi)檢測(cè)數(shù)據(jù)的支撐。技術(shù)中心引進(jìn)透射電子顯微鏡、熱力模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)、全自動(dòng)相變儀等國(guó)內(nèi)外高尖端檢化驗(yàn)設(shè)備，已成為科研人員開(kāi)展產(chǎn)品失效分析、缺陷檢驗(yàn)、金相組織圖像采集、力學(xué)分析等課題研究和質(zhì)量分析工作的“得力助手”。為進(jìn)一步保障檢測(cè)質(zhì)量，促進(jìn)操作人員的技術(shù)水平不斷提高，理化檢驗(yàn)所認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“兩級(jí)”抽查工作，保證抽樣合格率在98.5%以上。上半年，共完成檢測(cè)分析試樣7.1萬(wàn)件，共計(jì)收入720萬(wàn)元。接下來(lái)，包鋼技術(shù)中心全體科研人員面對(duì)市場(chǎng)需求，將持續(xù)加快科研成果轉(zhuǎn)化力度，深挖設(shè)備潛能，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，積極服務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，快速解決生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，為新產(chǎn)品研發(fā)和工藝優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)和技術(shù)支撐，為積極推動(dòng)包鋼鋼鐵產(chǎn)品向中高端轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。

　　轉(zhuǎn)自：內(nèi)蒙古國(guó)資委

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