寶石管業(yè)為我國(guó)最大的煤制天然氣外輸管道項(xiàng)目生產(chǎn)鋼管1.7萬(wàn)余噸

寶石管業(yè)匠心鍛造能源動(dòng)脈的“鋼鐵脊梁”

為我國(guó)最大的煤制天然氣外輸管道項(xiàng)目生產(chǎn)鋼管1.7萬(wàn)余噸

　　截至10月10日，寶石管業(yè)資陽(yáng)鋼管公司為我國(guó)最大的煤制天然氣外輸管道項(xiàng)目--準(zhǔn)東煤制天然氣管道干線工程生產(chǎn)鋼管1.7萬(wàn)余噸，發(fā)運(yùn)近6000噸，為國(guó)家能源通道建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)管材保障。

　　由于準(zhǔn)東煤制天然氣管道干線工程穿越準(zhǔn)噶爾盆地、哈密盆地等復(fù)雜地形，對(duì)管材耐腐蝕性和機(jī)械性能等質(zhì)量指標(biāo)提出了極高的要求。為高質(zhì)量完成近100公里螺旋縫埋弧焊鋼管的保供任務(wù)，資陽(yáng)鋼管公司秉持“以工匠精神做精做優(yōu)產(chǎn)品”的理念，從生產(chǎn)組織、質(zhì)量把控、物流發(fā)運(yùn)到售后服務(wù)實(shí)施全流程精細(xì)化管控，嚴(yán)把原料、設(shè)備、質(zhì)檢、服務(wù)四關(guān)，全力保障國(guó)家能源通道建設(shè)進(jìn)度。

　　嚴(yán)把原料關(guān)，筑牢質(zhì)量根基。資陽(yáng)鋼管公司嚴(yán)控原材料采購(gòu)質(zhì)量，強(qiáng)化原材料理化性能和幾何尺寸控制，嚴(yán)格落實(shí)原料入廠檢驗(yàn)程序，優(yōu)化MES系統(tǒng)運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)原料投用全流程正向、反向追溯，杜絕不合格的原料投入使用。

　　嚴(yán)把設(shè)備關(guān)，推進(jìn)智能生產(chǎn)。資陽(yáng)鋼管公司憑借成焊離線操作系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、數(shù)字焊接系統(tǒng)集成控制、激光測(cè)量系統(tǒng)等智能化裝備，持續(xù)提升主機(jī)質(zhì)量，確保每根鋼管周長(zhǎng)差控制在3毫米以內(nèi)，不圓度滿足內(nèi)控指標(biāo)，焊接質(zhì)量穩(wěn)定提升，提高了鋼管幾何尺寸控制水平和生產(chǎn)效率。

　　嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)，壓實(shí)崗位職責(zé)。資陽(yáng)鋼管公司嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢流程，包括外觀檢查、全焊縫X射線檢驗(yàn)、超聲波自動(dòng)探傷、水壓試驗(yàn)等環(huán)節(jié)，確保每一根出廠鋼管均達(dá)到工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格落實(shí)崗位、班組、終檢和發(fā)運(yùn)前檢查“四級(jí)外觀質(zhì)量檢查”職責(zé)，確保出廠產(chǎn)品根根是精品。

　　嚴(yán)把服務(wù)關(guān)，保障用戶需求。資陽(yáng)鋼管公司組織專項(xiàng)售前走訪團(tuán)隊(duì)，深入業(yè)主單位、施工現(xiàn)場(chǎng)和中轉(zhuǎn)站點(diǎn)，提前對(duì)接需求，優(yōu)化物流方案，做到“鋼管未到，服務(wù)先行”。（記者 楊宏智 通訊員 張濤）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)石油報(bào)

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