5月9日,記者從大慶煉化了解到,公司二套聚丙烯裝置提高國產主催化劑使用量,國產化比例達到93%以上,產品優(yōu)等品率達100%。1至4月,該裝置進口主催化劑使用量同比降低1.952噸,節(jié)約成本298萬元。
近年來,大慶煉化大力推動科技創(chuàng)新,著力高水平科技自立自強,持續(xù)開展技術攻關,深化聚丙烯品牌工程建設。2019年以來,公司逐步增加二套聚丙烯裝置主催化劑的國產化比例,拓展應用于PA14D-2、HA510M等絕大多數(shù)牌號聚丙烯產品。經過多次優(yōu)化調整,不僅解決了絕大部分主催化劑依賴進口的問題,同時提升了連續(xù)生產的穩(wěn)定性,每年可節(jié)約主催化劑成本800余萬元。
為推動裝置運行水平不斷提升,大慶煉化積極與催化劑生產廠家開展線上、線下交流,通過重要數(shù)據(jù)日追蹤、關鍵指標周匯報、經濟成本月分析的跟蹤機制,多次分析改進催化劑性能,提升反應活性,減少生產過程中的聚丙烯細粉含量;持續(xù)開展裝置長周期運行攻關,組織技術人員赴遼陽石化、天津中沙、中海殼牌等企業(yè)調研學習先進經驗,不斷摸索優(yōu)化多區(qū)循環(huán)反應器各項操作參數(shù),避免聚合反應過程中結塊堵塞;致力于為客戶提供更加優(yōu)質的產品與服務,將市場需求和客戶要求轉化為產品質量控制指標和調整方向,從追求"質量合格"向追求"客戶滿意"轉變。
下一步,大慶煉化將探索國產主催化劑在生產EP100K、EP300K等抗沖聚丙烯產品中的適用條件,逐步實現(xiàn)主催化劑全面國產化。(記者 夏宇航 通訊員 李?。?/p>
轉自:中國石油報
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