業(yè)界共話鈦白粉行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力提升

　　7月6日，由鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、國際粉體檢驗與控制聯(lián)合會主辦的2024第二屆鈦白粉行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新成果交流展示會在羊城廣州召開，來自全國鈦白粉行業(yè)及相關(guān)配套領(lǐng)域企業(yè)的近200名專家學(xué)者、企業(yè)家及工程技術(shù)人員歡聚一堂，聚焦企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，共話行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力提升。

　　鈦白粉聯(lián)盟秘書長畢勝指出，鈦白粉聯(lián)盟獲批成立13年來，圍繞以技術(shù)創(chuàng)新為主題的工作宗旨，多次推介了行業(yè)現(xiàn)已普及的生產(chǎn)技術(shù)、裝備技術(shù)、環(huán)保技術(shù)、節(jié)能降耗以及綜合利用技術(shù)，通過各項具有實用性的創(chuàng)新活動，從而得到了行業(yè)和各方廣泛的認(rèn)可。

　　今年創(chuàng)新成果交流展示會，就是旨在以鈦白粉企業(yè)需求技術(shù)創(chuàng)新為導(dǎo)向，將鈦白粉和相關(guān)配套企業(yè)新近推出的技術(shù)創(chuàng)新成果推向行業(yè)，提升整個行業(yè)的創(chuàng)新能力、發(fā)展能力和市場競爭力。與此同時，將進(jìn)一步提升聯(lián)盟的精準(zhǔn)服務(wù)水平，促進(jìn)鈦白粉企業(yè)和相關(guān)配套企業(yè)的創(chuàng)新技術(shù)成果向行業(yè)轉(zhuǎn)移，充分、高效推進(jìn)先進(jìn)技術(shù)在鈦白粉企業(yè)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

　　鈦白粉聯(lián)盟理事長彭安錚在會上致辭指出，2023年，鈦白行業(yè)克服全球經(jīng)濟衰退、國內(nèi)經(jīng)濟緩慢復(fù)蘇的困難，堅定不移科技引領(lǐng)、推動產(chǎn)品品牌品質(zhì)提升，堅定不移創(chuàng)新驅(qū)動、推進(jìn)信息化工業(yè)化兩化融合，堅定不移節(jié)能減排、加快產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐，為中國鈦白行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展付出了艱辛的努力。

　　彭安錚強調(diào)，今年上半年， 盡管受全球經(jīng)濟復(fù)蘇不均和地緣政治緊張局勢帶來的不確定性影響，但中國經(jīng)濟增長率基本保持穩(wěn)定水平，出口和對外投資表現(xiàn)仍較堅挺，消費者信心逐步恢復(fù)、消費支出增長也較為穩(wěn)定，總體展現(xiàn)出一定的韌性和穩(wěn)定性。對鈦白行業(yè)來說，隨著歐盟對中國鈦白粉反傾銷調(diào)查的初裁落地，鈦白粉出口市場、產(chǎn)能平衡等都將受到極大影響，中國鈦白行業(yè)的生存與發(fā)展將面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。彭安錚認(rèn)為，當(dāng)下，唯有創(chuàng)新才能贏得生存空間，唯有創(chuàng)新才能實現(xiàn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　彭安錚希望通過創(chuàng)新成果交流，能給全國鈦白生產(chǎn)企業(yè)帶來節(jié)能減排資源利用的新技術(shù)，清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟的新成果，也給有志于推動鈦白行業(yè)進(jìn)步的先進(jìn)裝備企業(yè)、技術(shù)服務(wù)企業(yè)提供合作雙贏的新平臺，通過產(chǎn)業(yè)鏈上下游等領(lǐng)域的共同努力，促進(jìn)中國鈦白行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的不斷發(fā)展。

　　鈦白粉聯(lián)盟專家委員會主任委員邱健亭指出，“鈦白聯(lián)盟”是在國家大力推進(jìn)以產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟為新形式的技術(shù)創(chuàng)新新機制背景下應(yīng)運而生的。成立之初就依據(jù)“聯(lián)盟”的章程與宗旨，成立了具有權(quán)威性與代表性的專家委員會，緊緊把握國際、國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展動態(tài)，圍繞技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步主題，立足環(huán)境保護(hù)、節(jié)能消耗、循環(huán)經(jīng)濟、技術(shù)培訓(xùn)等創(chuàng)新重點，以“聯(lián)盟”為平臺，積極開展技術(shù)項目合作，充分發(fā)揮專家的知識、能力與經(jīng)驗，努力開展新技術(shù)推廣、咨詢服務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)、對外合作等工作，努力推進(jìn)鈦白粉行業(yè)優(yōu)質(zhì)、快速、健康發(fā)展。

　　聯(lián)盟還以創(chuàng)新和服務(wù)為根本宗旨，構(gòu)建了“技術(shù)與創(chuàng)新專業(yè)培訓(xùn)平臺”和“技術(shù)創(chuàng)新成果交流新平臺”，在鈦白粉專業(yè)技術(shù)授課、新技術(shù)應(yīng)用推廣、產(chǎn)業(yè)升級與清潔生產(chǎn)引領(lǐng)、管理技術(shù)應(yīng)用上等開展以培訓(xùn)為主要形式的創(chuàng)新與服務(wù)工作，將“培訓(xùn)平臺”建設(shè)成為鈦白粉聯(lián)盟成員企業(yè)歡迎、認(rèn)可的特色服務(wù)品牌。通過技術(shù)創(chuàng)新成果交流新平臺，為鈦白粉行業(yè)先進(jìn)技術(shù)與裝備應(yīng)用與合作牽線搭橋。先后推薦了酸解尾氣處理、轉(zhuǎn)窯尾氣等離子高效處理環(huán)保、高效廢酸濃縮、淡廢水膜過濾及濃縮、多型板框壓濾機在鈦白粉應(yīng)用、鈦白粉自動包裝等清潔生產(chǎn)新技術(shù)和酸解黑渣磁選回收鈦精礦、轉(zhuǎn)窯尾氣余熱利用、MVR鈦液濃縮等梯度真空結(jié)晶、鈦液多效濃縮、轉(zhuǎn)窯尾氣余熱利用等節(jié)能降耗技術(shù)落地企業(yè)提質(zhì)增效，為鈦白粉行業(yè)持續(xù)創(chuàng)新提供了重要支撐。

　　邱健亭表示，創(chuàng)新是推動鈦白粉產(chǎn)業(yè)健康、快速發(fā)展的主要推動力。在當(dāng)前形勢下，加快創(chuàng)新驅(qū)動，加快產(chǎn)業(yè)升級，是鈦白粉行業(yè)及“聯(lián)盟”的關(guān)鍵之舉。“聯(lián)盟”將竭誠為鈦白粉行業(yè)精準(zhǔn)服務(wù)，助力鈦白粉行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力提升。

　　會議聚焦行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和新質(zhì)生產(chǎn)力提升。廣泛交流了硫酸法鈦白粉生產(chǎn)全面高效減渣減排及資源化利用創(chuàng)新技術(shù)成果、廢酸的冷凍結(jié)晶除雜及高鐵濃度制備電池級磷酸鐵技術(shù)、低溫等離子體技術(shù)在鈦白粉行業(yè)尾氣治理領(lǐng)域的應(yīng)用、雙噴式陶瓷氣流粉碎機在鈦白粉生產(chǎn)中的應(yīng)用、直接冷卻真空結(jié)晶“新技術(shù)”，助力亞鐵分離殘鈦“創(chuàng)新低”、鈦白生產(chǎn)廢酸全回收循環(huán)利用新途徑新技術(shù)。

　　南通三圣石墨股份有限公司研發(fā)中心主任工程師肖禮菁在分享《減少鈦白廢物排放建立碳因子足跡管理體系》報告指出，該公司致力于鈦白廢酸濃縮回收資源循環(huán)再利用24年，為我國鈦白粉企業(yè)建立了80多套裝置。近兩年又聯(lián)合攀枝花海峰鑫化工有限公司共同開發(fā)的鈦白廢酸節(jié)能型連續(xù)冷凍結(jié)晶技術(shù)，再耦合特制尾氣文丘塔預(yù)濃縮酸技術(shù)與第四代高效廢酸蒸發(fā)濃縮技術(shù)，三項技術(shù)通過高度集成化，成功開發(fā)了一套完整的鈦白粉生產(chǎn)全面減渣工藝包，并在海峰鑫已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。該技術(shù)工藝首先將鈦白廢酸冷凍析出七水硫酸亞鐵晶體，再利用鈦白粉轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣余熱將結(jié)晶母液預(yù)濃縮至酸濃～36%，最后通過高效蒸發(fā)濃縮裝置將酸濃度提升至目標(biāo)酸濃為～70%的成品酸。其中，七水硫酸亞鐵可以轉(zhuǎn)售，而成品酸可以直接返回鈦鐵礦酸解工序?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用。

　　肖禮菁介紹說，該技術(shù)所獲得的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)以噸鈦白折算為單位，可獲得七水硫酸亞鐵1.2t/t TiO2、折百硫酸1.2t/t TiO2，減少鈦石膏渣6.6t/t TiO2，可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益602元/t TiO2，CO2減排量0.6417t/t TiO2。按照海峰鑫鈦白粉年產(chǎn)能10萬噸，每年CO2減排量6.417萬噸，最終實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)保雙重效益，符合國家推行節(jié)能降碳與發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的全局工業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。

　　南通乾瀚環(huán)境工程有限公司董事長金俊哲介紹說，該公司開發(fā)的“鈦白生產(chǎn)尾氣低溫等離子體深度治理技術(shù)”已通過行業(yè)權(quán)威專家評審。被認(rèn)定為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中一項創(chuàng)新性的技術(shù)成果，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。該技術(shù)對煙氣進(jìn)行“除臭脫白除塵”處理的實質(zhì)，就是利用電暈放電的低溫等離子體的技術(shù)原理，經(jīng)過荷電降塵、電離、氧化等作用同時進(jìn)行，將尾氣中的顆粒物，酸霧，異味等污染物進(jìn)行吸附，分解，生成了穩(wěn)定的、不產(chǎn)生氣味的物質(zhì)和水。廢水經(jīng)系統(tǒng)收集后送入工廠污水處理系統(tǒng)集中處理排放，尾氣經(jīng)煙囪無異味、無煙帶等達(dá)標(biāo)排放。

　　目前，該技術(shù)已經(jīng)在潛江方圓鈦白有限公司、寧波新福鈦白粉有限公司、龍佰集團(tuán)股份有限公司焦作基地等工廠尾氣深度凈化中實施并運行，各項指標(biāo)經(jīng)第三方檢測數(shù)據(jù)顯示，二氧化硫進(jìn)口97.3mg/m3，出口小于3mg/m3，顆粒物，酸霧等指標(biāo)出口均小于5mg/h，特別是硫化氫，幾乎是100%去除；臭氣濃度的去除率達(dá)85%--90%以上。徹底解決了酸解尾氣擾民的現(xiàn)象。經(jīng)成套凈化工藝處理后的各項指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)排放指標(biāo)。從運行效果看，能夠做到“長期穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)運行”。隨著后續(xù)項目的不斷落地，該技術(shù)將為行業(yè)高質(zhì)量綠色發(fā)展奠定更加堅實的基礎(chǔ)。

　　江蘇宜興非金屬化工機械有限公司項目研發(fā)總負(fù)責(zé)人、主任工程師丁紅衛(wèi)在會上分享了該公司開發(fā)的，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的雙噴式陶瓷氣流粉碎機，這是專門針對金紅石型鈦白粉后處理這種以打散聚合體為主要粉碎目標(biāo)的專用設(shè)備，相比傳統(tǒng)的多噴嘴扁平式氣流粉碎機，具有優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、高效低耗、運行穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的優(yōu)勢，滿足了現(xiàn)代超微粉體生產(chǎn)要求。

　　丁紅衛(wèi)介紹說，在鈦白粉生產(chǎn)的后處理工序有一個關(guān)鍵的氣流粉碎及包膜崗位，必須使用耐高溫耐磨氣流粉碎機，國外早在10多年前就廣泛使用大型耐高溫耐磨雙噴式陶瓷氣流粉碎機，淘汰了在該崗位工作和質(zhì)量都不穩(wěn)定的多噴嘴扁平式氣流粉碎機，大型耐高溫雙噴式陶瓷氣流粉碎機同樣代表了目前國際上最新的氣流粉碎機發(fā)展趨勢，由于它的制造難度較大，所以，到目前為止，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)還是以多噴嘴扁平式氣流粉碎機為主，這是無奈的選擇，也成了鈦白行業(yè)裝備選擇的痛點之一。

　　作為國內(nèi)最早生產(chǎn)多噴嘴扁平式陶瓷氣流粉碎機的廠家；宜興非金屬化機公司投入巨資，在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合60多年生產(chǎn)工程陶瓷和40多年生產(chǎn)陶瓷氣流粉碎機的技術(shù)和經(jīng)驗，將兩種技術(shù)有機結(jié)合，經(jīng)過10多年的堅持不懈，大膽創(chuàng)新，潛心研究和應(yīng)用，最終研制并形成了第二代GTMS型系列雙噴式陶瓷氣流粉碎機。

　　目前，該機已經(jīng)在山東東佳集團(tuán)、濟南裕興化工有限責(zé)任公司、廣西藍(lán)星大華有限責(zé)任公司、正太新材料科技有限公司成功運行，所生產(chǎn)的產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，得到用戶的普遍認(rèn)可，也將成為行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力提升，提供重要支撐。

　　由鈦白行業(yè)資深專家朱雙春、原富民龍騰鈦業(yè)總經(jīng)理張益都、浙江鑫隆達(dá)真空設(shè)備股份有限公司聯(lián)合開發(fā)的蒸汽直接冷凍法真空結(jié)晶技術(shù)，從工業(yè)結(jié)晶的理論出發(fā)，結(jié)合硫酸亞鐵結(jié)晶的特點，將引進(jìn)技術(shù)中真空結(jié)晶的抽氣方式、攪拌方式等進(jìn)行了顛覆性改造，替換掉了原有的蒸汽噴射和推進(jìn)式機械攪拌，利用冷凍水對蒸發(fā)出的二次蒸汽進(jìn)行直接冷卻液化，達(dá)到絕熱蒸發(fā)降溫的效果。張益都在會上分享說。

　　該技術(shù)于去年九月在富民龍騰鈦業(yè)實施成功并穩(wěn)定運行至今。該技術(shù)表現(xiàn)極其優(yōu)秀，一是每噸鈦白粉產(chǎn)品比引進(jìn)技術(shù)降低了一噸以上的蒸汽消耗；二是對循環(huán)水的要求比較低，不論是硬水和軟水水質(zhì)同樣滿足使用要求，不會產(chǎn)生水垢導(dǎo)致使用性變差，尤其對夏季高溫地區(qū)的工廠，可以杜絕夏季濕熱環(huán)境導(dǎo)致的循環(huán)水水溫升高對生產(chǎn)和質(zhì)量的影響；三是得到的七水硫酸亞鐵晶體顆粒三維立體結(jié)構(gòu)極好，對鈦液洗滌效果的貢獻(xiàn)大，亞鐵殘鈦平均低于0.18%；四是由于不再采用推進(jìn)式機械攪拌，基本杜絕了結(jié)晶器器壁板結(jié)亞鐵的現(xiàn)象，清理周期超過三個月，為行業(yè)健康發(fā)展注入了新的活力。

　　據(jù)悉，本次會議得到廣東先進(jìn)鈦白產(chǎn)業(yè)研究院、廣州黃埔天泰化輕有限公司、天泰（福建）新材料科技有限公司的主協(xié)辦，安徽金龍機械有限公司、南通乾瀚環(huán)境工程有限公司和湖南湘潭惠博離心機有限公司參與會議協(xié)辦。（姜小毛）

　　轉(zhuǎn)自：中化新網(wǎng)

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