低溫?zé)狁詈霞状季s裝置通過考核 低壓蒸汽及循環(huán)水節(jié)約效果顯著

　　11月11日至14日，河南龍宇煤化工有限公司低溫?zé)狁詈霞状季s裝置通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的專家組72小時連續(xù)運行考核。

　　由中國中煤能源集團有限公司原副總工程師李曉東領(lǐng)銜的專家組一致認為，該裝置采用的低溫?zé)狁詈霞状季s技術(shù)具有創(chuàng)新性，節(jié)約低壓蒸汽及循環(huán)水的效果顯著，考核期內(nèi)甲醇產(chǎn)品蒸汽單耗統(tǒng)計值小于0.2噸蒸汽/噸精甲醇，產(chǎn)出的精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量合格，超精甲醇按年折算產(chǎn)量超過10萬噸。

　　低溫?zé)狁詈霞状季s技術(shù)由廣東工業(yè)大學(xué)特聘教授李士雨提出技術(shù)方案，與天津華賽爾傳熱設(shè)備有限公司合作開發(fā)完成。據(jù)李士雨介紹，該技術(shù)是一種新型的、可以耦合低溫?zé)岬募状季s技術(shù)，其技術(shù)原理具有通用性，在低溫?zé)岽罅看嬖诘拿夯?、石油化工等領(lǐng)域均可借鑒。

　　“研究團隊通過工藝創(chuàng)新，將加壓塔與常壓塔的鏈接模式由串聯(lián)改為并聯(lián)，再在工藝流程中增加減壓塔，同時調(diào)整工藝參數(shù)、降低加壓塔塔壓，使用新型高效換熱器，成功將系統(tǒng)中低溫?zé)崽娲蛪赫羝鳛樵俜衅鞯臒嵩?，從而達到降低蒸汽消耗的目的?！崩钍坑杲榻B說。

　　2025年1月，龍宇煤化工50萬噸/年四塔雙效甲醇精餾裝置采用該技術(shù)進行升級改造。經(jīng)過5個多月的施工調(diào)整，裝置于6月上旬一次調(diào)試成功，并連續(xù)安全穩(wěn)定運行至今。

　　在此次72小時連續(xù)運行考核中，在甲醇精餾裝置負荷達到105.5%的條件下，精甲醇鮮蒸汽消耗由改造前的1.08噸蒸汽/噸精甲醇降至0.2噸蒸汽/噸精甲醇以下，每小時節(jié)約低壓蒸汽約60噸；循環(huán)水消耗降低約5000噸/時，其中醋酸裝置循環(huán)水消耗降低3000噸/時，蒸汽凝液冷卻所需循環(huán)水消耗降低約2000噸/時；精甲醇產(chǎn)品中乙醇含量降至50ppm以下，共產(chǎn)出超精甲醇1352.66噸，按年折算產(chǎn)量超過10萬噸。

　　基于以上數(shù)據(jù)，專家組一致認為，該技術(shù)使用醋酸裝置分離塔、產(chǎn)品塔塔頂?shù)蜏責(zé)嶙鳛榧状季s再沸器的熱源，實現(xiàn)了裝置間能量耦合利用，降低了低壓蒸汽和循環(huán)水的消耗，裝置運行平穩(wěn)、可靠。

　　中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技與裝備部副主任王秀江表示，低溫?zé)狁詈霞状季s技術(shù)極具創(chuàng)新性，此次應(yīng)用在龍宇煤化工甲醇精餾裝置上取得圓滿成功、效果顯著，希望團隊繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅(qū)動，加強技術(shù)攻關(guān)，不斷釋放裝置潛能，推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

　　龍宇煤化工總經(jīng)理、副董事長謝肥東表示，公司將以高端、綠色、低碳為導(dǎo)向，聚焦新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備研發(fā)和應(yīng)用，不斷提升企業(yè)發(fā)展的含金量、含新量、含綠量。（陳菲 曹曉敏）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報

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