煤化工并不必然高水耗

　　煤化工高水耗并非必然結(jié)果！在結(jié)束的第二屆煤制烯烴技術(shù)經(jīng)濟(jì)論壇上，專家表示，通過(guò)改良工藝技術(shù)、運(yùn)用過(guò)程系統(tǒng)工程的方法優(yōu)化水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等措施，可發(fā)掘煤化工節(jié)水減排的空間。

　　中國(guó)系統(tǒng)工程學(xué)會(huì)過(guò)程系統(tǒng)工程專業(yè)委員會(huì)副主任楊友麒指出，由于現(xiàn)代煤化工均處于大型工業(yè)化開發(fā)階段，最核心的要求首先是“打通流程，順利拿到產(chǎn)品”，在公用工程配置上只是盡量滿足工藝要求，所以水耗和能耗均未得到優(yōu)化。他認(rèn)為，應(yīng)該采用過(guò)程系統(tǒng)工程方法，將煤化工企業(yè)的全部用水部門當(dāng)成一個(gè)整體水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)來(lái)優(yōu)化，可挖掘節(jié)水減排潛力。各種節(jié)水措施要根據(jù)過(guò)程系統(tǒng)工程原理，按照“水平衡測(cè)試——水網(wǎng)絡(luò)集成——外排污水處理回用”的三步法，合理安排工作流程。同時(shí)，采用循環(huán)水場(chǎng)優(yōu)化集成技術(shù)、循環(huán)水換熱器泄漏監(jiān)測(cè)技術(shù)等，來(lái)加大對(duì)循環(huán)水的利用。

　　“以中石化、中石油為代表的石化企業(yè)，從2003年開始已使用過(guò)程系統(tǒng)工程方法進(jìn)行節(jié)水減排的技術(shù)改造，10年來(lái)已經(jīng)使煉油廠的噸原油煉制耗水下降1半以上。有理由相信，如果煤化工行業(yè)也能全面推廣采用過(guò)程系統(tǒng)工程方法，大幅降低煤化工企業(yè)的水耗是完全可以期望的。”楊友麒說(shuō)。

　　惠生工程（中國(guó)）有限公司技術(shù)總監(jiān)李延生認(rèn)為，通過(guò)改良工藝技術(shù)，如應(yīng)用煤制甲醇工藝成套節(jié)能降耗技術(shù)，可以有效降低煤制甲醇項(xiàng)目的水耗。他說(shuō)，該技術(shù)的核心是甲醇熱泵精餾技術(shù)。熱泵精餾工藝不設(shè)加壓塔，直接壓縮精餾塔（常壓）塔頂精甲醇?xì)怏w，提高塔頂精甲醇?xì)怏w的壓力和冷凝溫度，作為精餾塔塔釜再沸器或中間再沸器的熱源，從而極大節(jié)省了塔釜熱公用工程和塔頂冷公用工程消耗。以年產(chǎn)45萬(wàn)噸甲醇的煤制甲醇裝置為例，與典型的甲醇雙效精餾、水冷余熱發(fā)電工藝相比，采用煤制甲醇工藝成套節(jié)能降耗技術(shù)，噸甲醇的水耗能降低30%，每年可以節(jié)水167萬(wàn)噸。

　　據(jù)了解，我國(guó)煤炭資源與水資源呈逆向分布，主要蘊(yùn)藏在水資源短缺地區(qū)。其中，只有新疆、云南、貴州地區(qū)的人均水資源可以達(dá)到全國(guó)平均水平，其余主要煤產(chǎn)業(yè)區(qū)人均水資源只有全國(guó)平均的1/4~1/2。然而，大部分煤化工項(xiàng)目都屬于高耗水項(xiàng)目。有數(shù)據(jù)顯示，煤制甲醇的噸產(chǎn)品耗水量為6~17噸，煤制烯烴的噸產(chǎn)品耗水量為22~32噸，煤制油噸產(chǎn)品耗水量通常都在15~20噸。一個(gè)年產(chǎn)300萬(wàn)噸的煤制油項(xiàng)目年用水量約為6000萬(wàn)噸，相當(dāng)于十幾萬(wàn)人口的水資源占有量。不少業(yè)內(nèi)專家表示，規(guī)劃的“十二五”煤化工項(xiàng)目能否實(shí)現(xiàn)預(yù)期，不在于資金、煤資源和企業(yè)的投資熱情，而在于水，這些項(xiàng)目每年需要上億噸的水。

來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)　　作者：高重密

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