二硫化碳落后產(chǎn)能全部退出

　　行業(yè)沉疴得除脫胎換骨

　　困擾二硫化碳行業(yè)多年的落后產(chǎn)能淘汰問題，隨著今年5月1日準入條件的正式實施取得了實質(zhì)性進展：約占總產(chǎn)能1/3的落后產(chǎn)能退出歷史舞臺，一批新建及改擴建的天然氣法項目相繼投產(chǎn)運行，完成了新舊產(chǎn)能的平穩(wěn)交替，行業(yè)轉(zhuǎn)型升級取得里程碑式進展。這是中國化工報記者從上周在安徽宣城召開的2015年二硫化碳行業(yè)年會和技術(shù)研討會上獲得的信息。

　　2013年4月，工信部出臺《二硫化碳行業(yè)準入條件》，要求今年4月30日前必須全部淘汰污染嚴重的間歇焦炭法落后工藝，采用國際先進的天然氣法清潔生產(chǎn)工藝。

　　據(jù)會議介紹，兩年來，二硫化碳行業(yè)按照國家要求積極整改，淘汰落后產(chǎn)能有序推進。在天然氣價格居高不下的情況下，以上海百金集團、遼寧瑞興集團為代表的天然氣法生產(chǎn)企業(yè)從大局出發(fā)，寧可微利、虧損，也堅持不走回頭路。4月22日，上海百金集團旗下全國最大的年產(chǎn)12萬噸間歇焦炭法二硫化碳企業(yè)——山西金興華公司，在盈利很好的情況下率先關停，隨后山西呂梁地區(qū)的落后產(chǎn)能相繼關停。落后產(chǎn)能比較集中的山西晉城地區(qū)，5月16日一個二硫化碳企業(yè)發(fā)生泄漏造成8人當場死亡，10家間歇焦炭法二硫化碳生產(chǎn)企業(yè)當天被要求全部停產(chǎn)。至此，約占全國110萬噸總年產(chǎn)能1/3的落后產(chǎn)能全部退出。

　　據(jù)測算，這些落后產(chǎn)能的淘汰，使二硫化碳行業(yè)一年可減排二氧化硫約15萬噸，相當于2300個百萬機組電廠一年的排放量。目前，全國天然氣法二硫化碳年產(chǎn)能約83萬噸含在建，實際產(chǎn)量為73萬噸，市場需求量2014年為65萬噸，今年預計為60多萬噸，實際產(chǎn)量能夠滿足市場需求。

　　“在當前經(jīng)濟下行壓力較大的情況下，實現(xiàn)如此大比例產(chǎn)能的新老交替實屬不易，這與二硫化碳企業(yè)高度的社會責任感密不可分?！眳⑴c準入條件制定并推進實施的中國無機鹽工業(yè)協(xié)會名譽會長吳明鈺如此評價。他說，二硫化碳行業(yè)在淘汰落后產(chǎn)能上走在了全國前列，成為無機鹽行業(yè)的標桿。

　　“調(diào)整后的二硫化碳產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)相對優(yōu)化，基本上實現(xiàn)了貼近客戶建廠，零距離、近距離優(yōu)質(zhì)服務的目標，下游用戶享受到了二硫化碳產(chǎn)業(yè)安全系數(shù)高、運輸成本低、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)的便利。”中國無機鹽工業(yè)協(xié)會副會長、二硫化碳行業(yè)分會會長孔慶然說。

　　與會代表還參觀了安徽宣城金宏化工有限公司。這家公司曾斥資1.96億元進行了長達8年的焦炭連續(xù)法工藝探索，最終還是以失敗告終。其后，金宏公司再次投入巨資進行了“焦改氣”技術(shù)改造，才建成了目前全球單套規(guī)模最大、尾氣治理技術(shù)最先進的年產(chǎn)8萬噸天然氣法二硫化碳生產(chǎn)裝置?！皡⒂^的目的，是讓與會代表了解最先進的二硫化碳生產(chǎn)裝置，同時吸取教訓，不要再在焦炭法上進行無謂的投資和心存僥幸心理?！眳敲麾暼缡钦f。

　　“如果不淘汰落后工藝，這樣先進的企業(yè)就會被淘汰?！边|寧瑞興集團董事長李剛在參觀時對記者說。（陳培吉）

來源：中國化工報

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