向“新”向“智” 打造“新質輕工”塑料管道行業(yè)樣本

　　中國輕工業(yè)聯(lián)合會始終將“科技創(chuàng)新”放在“輕工強國”建設的首位，以科技創(chuàng)新促進輕工業(yè)可持續(xù)增長，以智能化、數(shù)字化技術推進產業(yè)轉型升級。2023年，輕工業(yè)實現(xiàn)營收22萬億元、利潤1.4萬億元、出口8945億美元，分別占到全國的16.7%、18.1%和26.5%；全國輕工業(yè)企業(yè)平臺化設計比例16.3%，智能化生產比例12.2%，分別高于制造業(yè)平均水平的5.7和5.6個百分點；數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率77%，工業(yè)電子商務普及率70%。數(shù)字技術、智能工廠、互聯(lián)網(wǎng)技術等日益融入輕工行業(yè)，以智能制造為主攻方向推動產業(yè)轉型升級，正在逐漸成為輕工業(yè)構建新質生產力的關鍵抓手。

　　塑料加工業(yè)作為輕工業(yè)的重要組成部分，得益于技術創(chuàng)新與產業(yè)升級，實現(xiàn)了穩(wěn)定發(fā)展，競爭力逐步增強。2023年塑料制品行業(yè)實現(xiàn)營收2.1萬億元、利潤1153億元，出口1008.1億美元，數(shù)字化轉型加速推進，行業(yè)整體向功能化、輕量化、精密化、生態(tài)化、智能化的創(chuàng)新方向發(fā)展。其中，以中國聯(lián)塑集團（以下簡稱“聯(lián)塑”）為代表的企業(yè)，加快關鍵技術突破，加速智能化升級，開啟了從“制造”向“智造”的華麗蛻變，成為塑料管道領域建設“新質輕工”的典型代表。

　　建設“智慧輕工”

　　打造“物聯(lián)網(wǎng)、智能制造和自動化生產”為一體的智能工廠

　　智能制造是制造強國建設主攻方向，也是制造企業(yè)提升核心競爭力的主要路徑。發(fā)展新質生產力，以智能制造建設“智慧輕工”，成為推動輕工業(yè)轉型升級的重要力量。

　　身為“中國制造”向“中國智造”發(fā)展的“模范生”，聯(lián)塑依托科技創(chuàng)新，率先在生產端和產品端兩大維度布局，建立智能工廠，實現(xiàn)智能制造，并逐步擴大打造“物聯(lián)網(wǎng)、智能制造和自動化生產”為一體的智能工廠，以卓越的技術創(chuàng)新能力推動管道技術進步。截至目前，聯(lián)塑已在全國23個生產基地聯(lián)網(wǎng)升級打造智能工廠，在海內外建立了30余個先進的生產基地。憑借其卓越的智能制造能力，聯(lián)塑正帶領管道行業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化及高效化的轉型升級。

　　在生產端，聯(lián)塑智能工廠無人車間24小時高效運轉，實現(xiàn)生產效能提升。從投料混料到生產、包裝、入庫，智能工廠的每個工序由系統(tǒng)協(xié)調完成，無需人工干預。在生產過程中，智能系統(tǒng)每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析生產流程狀況，實時監(jiān)控并優(yōu)化生產流程，確保產品合格率的同時，也實現(xiàn)了生產全鏈條的數(shù)據(jù)化、精細化管理，顯著提升了綜合生產效率，產能、品質、管控、資源協(xié)調等方面也得到很大的提升。智能注塑工業(yè)和物聯(lián)網(wǎng)技術的結合，使得生產過程更加智能化和自動化。通過在注塑機上安裝傳感器，可以實時監(jiān)測溫度、壓力和流量等參數(shù)，確保注塑過程的穩(wěn)定性和產品質量。同時，通過物聯(lián)網(wǎng)技術，可以將這些數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆贫诉M行分析和處理，幫助企業(yè)實現(xiàn)遠程監(jiān)控和智能化生產調度，提高生產效率和降低生產成本。自2018年采用了智能化系統(tǒng)之后，聯(lián)塑PE電熱熔管件產品的綜合合格率由70%提升至97%以上，產能也提升至1.5倍以上。

　　在產品端，聯(lián)塑將智能化落實到了產品服務，甚至是整個產業(yè)鏈。聯(lián)塑通過大數(shù)據(jù)、云計算、機器人、人工智能等物聯(lián)網(wǎng)技術打造智慧管網(wǎng)，在管道和管件中加入智能芯片，進行地下管線探測、標識、感知、資源整合，并且通過數(shù)據(jù)分析，獲取日常運營中的關鍵數(shù)據(jù)，用信息化手段實現(xiàn)管道的可視化、網(wǎng)絡化、智能化管理，避免地下管網(wǎng)破損、堵塞、塌陷等隱患問題發(fā)生，也為管網(wǎng)提標改造方案提供了準確的數(shù)據(jù)依據(jù)。？

　　建設“創(chuàng)新輕工”

　　構建集基礎研究、應用開發(fā)、成果轉化于一體的全方位科技創(chuàng)新體系

　　聯(lián)塑始終將科技創(chuàng)新置于戰(zhàn)略核心地位，秉持“創(chuàng)新驅動發(fā)展”的核心理念，構建了集基礎研究、應用開發(fā)、成果轉化于一體的全方位科技創(chuàng)新體系，不僅匯聚了眾多科研精英，更為管道技術的深度探索提供了堅實基礎。

　　依托一體化、全方位的科技創(chuàng)新體系，聯(lián)塑在塑料管道領域持續(xù)攻克關鍵核心技術。數(shù)十項研發(fā)成果被住建部、中輕聯(lián)等鑒定為“國際領先”“國際先進”水平，先后獲得教育部科技進步一等獎、廣東省科技進步一等獎、廣東省技術發(fā)明一等獎、中國輕工業(yè)聯(lián)合會科技進步二等獎、中國專利獎優(yōu)秀獎等數(shù)十項科技獎勵。其中，“礦用鋼簾線增強聚乙烯耐磨復合管”與“煤礦用連續(xù)玻纖帶纏繞增強聚乙烯復合管”的推出，解決了針對復雜工業(yè)領域的管材應用問題，不僅是聯(lián)塑科研實力的體現(xiàn)，更標志著行業(yè)技術邁上了新的里程碑。“礦用鋼簾線增強聚乙烯耐磨復合管”創(chuàng)新性地在聚乙烯基體中融入鋼簾線層，大幅增強了管道的耐磨性能，有效抵御礦井中的煤塊、礦石磨損，顯著延長了管道壽命，填補了高性能耐磨礦用管道市場的空白；“煤礦用連續(xù)玻纖帶纏繞增強聚乙烯復合管”則憑借連續(xù)玻纖帶的高強度特性，顯著提升了管道的耐壓能力，穩(wěn)定應對高壓輸送挑戰(zhàn)，解決了傳統(tǒng)管道在高壓下易破裂的難題，填補了高壓煤礦用管道市場的空白。

　　依托一體化、全方位的科技創(chuàng)新體系，聯(lián)塑以“創(chuàng)新技術+服務創(chuàng)新”的模式解決消費新需求。目前，聯(lián)塑研發(fā)團隊的規(guī)模超過1000人，不僅有效提升了產品技術和生產能力，同時也為創(chuàng)新對市場需求的快速響應提供保障。聯(lián)塑集團以管道為核心，產品線已經(jīng)延伸至水暖衛(wèi)浴、廚房、門窗等16個建材、家居品類，通過創(chuàng)新支撐、產品驅動，最終在家裝賽道完成“合圍”，形成一體化成品交付模式。以消費者需求為核心，依托在水電工程材料領域的領先技術，結合智能化、個性化趨勢，探索更多創(chuàng)新服務場景，聯(lián)塑引領行業(yè)向更高品質、更高效能、更個性化的方向發(fā)展。

　　建設“綠色輕工”

　　以智能技術引領行業(yè)向更加綠色、可持續(xù)的未來邁進

　　“雙碳”戰(zhàn)略實施以來，聯(lián)塑積極響應綠色發(fā)展的全球趨勢，將綠色創(chuàng)新作為推動企業(yè)高質量發(fā)展的核心動力。在綠色目標的指引下，聯(lián)塑秉持環(huán)保理念，堅守“自動化、智能化”的戰(zhàn)略，不斷增加在自動化與數(shù)字化轉型的投資，通過全面自動化提升設備管理、監(jiān)控及數(shù)據(jù)獲取的效率，保障生產質量與效率的同時降低能源消耗和碳排放，展現(xiàn)出強大的綠色生產能力。

　　在資源優(yōu)化方面，聯(lián)塑采用自產光伏清潔能源發(fā)電，結合自動化智能車間系統(tǒng)，不僅提升了生產效率，還有效降低了電能消耗；在水資源管理方面，聯(lián)塑通過加強水資源的循環(huán)利用、更換節(jié)水器具等措施，成功減少了水資源消耗及污水排放處理過程中的能耗，2023年循環(huán)利用水資源達574.16萬噸，進一步促進了減碳目標的實現(xiàn)；在廢氣治理方面，聯(lián)塑在各車間安裝了先進的脈沖布袋除塵設備和VOCs廢氣治理設施，同時引入了VOC排放處理設備和線上監(jiān)測系統(tǒng)，確保廢氣排放達到國家環(huán)保標準，實現(xiàn)了實時監(jiān)控與精準管理；在廢棄物資源化方面，2023年，聯(lián)塑全面回收利用塑料廢棄物超16萬噸，有效緩解環(huán)境壓力。聯(lián)塑通過堅定的科研創(chuàng)新和綠色生產實踐，不斷引領行業(yè)向更加綠色、可持續(xù)的未來邁進。

　　踏入新征程，以塑料行業(yè)為代表的中國輕工業(yè)正以數(shù)字創(chuàng)新為驅動，加快高質量發(fā)展的步伐。未來，中國輕工業(yè)將繼續(xù)推動產業(yè)智能化、數(shù)字化縱深發(fā)展，引導廣大企業(yè)數(shù)字化轉型、網(wǎng)絡化協(xié)同、智能化變革，為促進制造業(yè)高質量發(fā)展、推進新型工業(yè)化建設貢獻輕工力量。（記者 解 磊）

　　轉自：消費日報網(wǎng)

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