日用玻璃行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型蹄疾步穩(wěn)

　　近日，在河南安陽(yáng)召開(kāi)的技術(shù)審查會(huì)上，專家組一致同意通過(guò)了由中國(guó)日用玻璃協(xié)會(huì)立項(xiàng)的《全氧燃燒玻璃窯爐設(shè)計(jì)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)審查。據(jù)了解，全氧燃燒玻璃窯爐采用氧氣助燃，可以大大降低廢氣量和氮氧化合物的產(chǎn)生。專家組認(rèn)為，該項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)將對(duì)日用玻璃行業(yè)綠色發(fā)展產(chǎn)生積極的推動(dòng)作用。

　　近年來(lái)，我國(guó)日用玻璃行業(yè)不斷積極探索綠色生產(chǎn)力的發(fā)展路徑，實(shí)現(xiàn)了用能結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面的全面轉(zhuǎn)型。

　　積極進(jìn)行能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型

　　2019年，生態(tài)環(huán)境部印發(fā)《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》的通知，加大落后產(chǎn)能和不達(dá)標(biāo)工業(yè)爐窯淘汰力度，加快燃料清潔低碳化替代。

　　玻璃電熔爐是一種高效節(jié)能、環(huán)保的玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其采用先進(jìn)的電力加熱技術(shù)，與傳統(tǒng)燃料加熱方式相比，能夠降低能源消耗、減少有害氣體排放、提高產(chǎn)品質(zhì)量。早在兩年前，河南永勝玻璃科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“永勝玻璃”）就已經(jīng)率先完成“電代煤”的升級(jí)改造。該公司董事長(zhǎng)馬曉英告訴記者，當(dāng)時(shí)全國(guó)乳白料玻璃瓶廠沒(méi)有一家使用電爐，國(guó)家科技部的數(shù)據(jù)庫(kù)中也沒(méi)有相關(guān)的信息。永勝玻璃積極響應(yīng)國(guó)家環(huán)保號(hào)召，在與德國(guó)尼科勞斯索爾格電爐公司深度溝通后，快速引進(jìn)電爐，跨過(guò)天然氣熔爐的過(guò)渡期，直接用電熔玻璃窯爐取代煤氣爐玻璃窯爐。馬曉英說(shuō)，永勝玻璃的電爐是全國(guó)第一臺(tái)60平方米的乳白玻璃電爐。

　　國(guó)內(nèi)電熔玻璃窯爐技術(shù)近年來(lái)也飛速進(jìn)步。河北承德華富玻璃技術(shù)工程有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華富玻璃”）董事長(zhǎng)朱緒明告訴記者，華富玻璃建成的全電熔窯爐能夠充分滿足乳白料成熟工藝，避免了氮氧化物、乳白料配料中氟化物外泄的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

　　據(jù)了解，為了進(jìn)一步提升研發(fā)能力，華富玻璃組建了30多人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并與知名大學(xué)聯(lián)合建立了省級(jí)工程研發(fā)技術(shù)中心。從數(shù)字模擬到實(shí)驗(yàn)爐電氣參數(shù)驗(yàn)證，再結(jié)合運(yùn)行案例的數(shù)據(jù)對(duì)比，公司研發(fā)人員通過(guò)不斷創(chuàng)新，逐步完善窯爐設(shè)計(jì)方案和安裝生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)性和個(gè)性化設(shè)計(jì)?！肮境薪ǖ囊蛔Ａ奕娙鄹G爐，日出料量達(dá)到96噸，不僅出料量多，而且每千克玻璃液耗電低至0.8千瓦時(shí)，比傳統(tǒng)電熔爐降低了0.2千瓦時(shí)?！比A富玻璃技術(shù)中心相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，目前，華富玻璃設(shè)計(jì)出化妝品瓶、乳白酒瓶、鈉鈣器皿、硼硅瓶等多個(gè)全電熔玻璃窯爐生產(chǎn)線，完成近百項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，獲得3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利、18項(xiàng)實(shí)用新型專利。

　　輕量瓶帶動(dòng)全鏈條減碳

　　對(duì)于玻璃生產(chǎn)和制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，削減能源消耗和使用是其最優(yōu)先的生產(chǎn)選擇。相較于非輕量化產(chǎn)品，輕量瓶在同等容積下可實(shí)現(xiàn)減重20%以上，同時(shí)節(jié)能15%以上，真正實(shí)現(xiàn)了能源消耗和成本的雙降低。

　　在福建省莆田市涵江區(qū)，占地500畝的華興玻璃廠每個(gè)月可以生產(chǎn)約1.4億支啤酒瓶?！斑@是目前全球單一生產(chǎn)基地最大的智能輕量化玻璃包裝制品制造項(xiàng)目?！比A興玻璃相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，華興玻璃通過(guò)引進(jìn)玻璃瓶制造小口壓吹工藝和全球領(lǐng)先的技術(shù)生產(chǎn)線，使新生產(chǎn)的玻璃瓶可在保證硬度、質(zhì)量等其他性能不變的前提下，大幅減少瓶重。比如，一種原重255克的玻璃瓶，經(jīng)技術(shù)升級(jí)后可減輕近20%（約50克）的重量。華興玻璃總經(jīng)理陳北表示：“我們將綠色作為公司發(fā)展的底色，致力于構(gòu)筑綠色工廠、升級(jí)綠色生產(chǎn)線，提升產(chǎn)品的‘含綠量’，以綠色為動(dòng)力，推動(dòng)產(chǎn)品優(yōu)化、降低能耗?！?/p>

　　據(jù)了解，目前，輕量瓶已在啤酒行業(yè)得到較好應(yīng)用，青島啤酒、華潤(rùn)雪花、百威英博、喜力等企業(yè)已逐步推廣，降碳成效顯著。不只是啤酒行業(yè)，記者了解到，日用玻璃生產(chǎn)企業(yè)積極創(chuàng)新技術(shù)，輕量瓶正逐步向白酒、調(diào)味品、醫(yī)藥等領(lǐng)域推廣。例如，僅2023年，海天味業(yè)就通過(guò)3款玻璃瓶輕量化，減少玻璃用量7000噸。中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，玻璃產(chǎn)品輕量化推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)全鏈條綠色低碳轉(zhuǎn)型。（記者 解磊）

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