建材五金塑料產(chǎn)業(yè)十一五成績(jī)斐然

2010年，在宏觀經(jīng)濟(jì)向好趨勢(shì)的帶動(dòng)下，建材工業(yè)生產(chǎn)及主要產(chǎn)品產(chǎn)量較快增長(zhǎng)，出口額超過(guò)金融危機(jī)爆發(fā)前水平，銷售收入增幅較大，經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步增長(zhǎng)。據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，“十一五”時(shí)期建材產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，抗風(fēng)險(xiǎn)能力增強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量明顯提高，其中，2010年規(guī)模以上建材企業(yè)預(yù)計(jì)完成銷售收入2.7萬(wàn)億元，比上年增長(zhǎng)31.2%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額將超過(guò)2000億元，比上年增長(zhǎng)31.4%。

1、經(jīng)濟(jì)實(shí)力增強(qiáng)

固定資產(chǎn)投資趨穩(wěn)。建材工業(yè)固定資產(chǎn)投資完成額同比增長(zhǎng)速度已經(jīng)從年初的40％回落到年末的23％，歷經(jīng)三年的高速擴(kuò)張，建材工業(yè)的投資規(guī)模已經(jīng)趨向高水平上的穩(wěn)定。2010年規(guī)模以上建材產(chǎn)業(yè)銷售收入是2005年的3.6倍，利潤(rùn)總額是2005年的5.5倍。2010年規(guī)模以上建材企業(yè)資產(chǎn)總額已經(jīng)達(dá)到2.1萬(wàn)億元，是2005年的2.4倍；凈資產(chǎn)9200億元，是2005年的2.5倍。

2、經(jīng)濟(jì)效益提高

“十一五”時(shí)期建材產(chǎn)業(yè)投入產(chǎn)出水平和盈利能力都有很大提升。2010年，建材工業(yè)銷售產(chǎn)值（現(xiàn)價(jià)）為3.6萬(wàn)億元，同比增長(zhǎng)33.37%，其中，水泥制造業(yè)7475萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)25.9%；玻璃及制品業(yè)為4972.73億元，同比增長(zhǎng)35.91%。預(yù)計(jì)建材工業(yè)完成銷售收入3.2萬(wàn)億元，同比增長(zhǎng)34.4％；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額將超過(guò)2100億元，同比增長(zhǎng)28.6％。規(guī)模以上建材工業(yè)增加值增長(zhǎng)速度按可比價(jià)格計(jì)算為20％。2010年規(guī)模以上建材企業(yè)總資產(chǎn)貢獻(xiàn)率預(yù)計(jì)16.7%，比2005年提高6.6個(gè)百分點(diǎn)；銷售利潤(rùn)率7.6%，比2005年提高2.8個(gè)百分點(diǎn)。

3、主要產(chǎn)品產(chǎn)量平穩(wěn)增長(zhǎng)

生產(chǎn)水泥18.7億噸，同比增長(zhǎng)15.5%，生產(chǎn)水泥熟料11.5億噸，同比增長(zhǎng)10.4%，其中，生產(chǎn)新型干法水泥熟料8.2億噸，同比增長(zhǎng)14.3%；江蘇、山東、四川、河北、廣東、河南和浙江省水泥產(chǎn)量超過(guò)1億噸；生產(chǎn)平板玻璃產(chǎn)量6.3億重量箱，同比增長(zhǎng)10.9％；陶瓷磚、衛(wèi)生陶瓷、商品混凝土、磚、瓦、玻璃纖維紗等產(chǎn)品增速都達(dá)到兩位數(shù)；水泥和平板玻璃產(chǎn)能利用率分別為72%和75%。

4、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益提高

行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，低能耗高附加值產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，建材工業(yè)中低能耗行業(yè)增加值比重將達(dá)到42％；水泥平板玻璃生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化，新型干法水泥產(chǎn)量比重達(dá)到80％，浮法玻璃工藝比例提高到86％；企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，前60家水泥企業(yè)熟料產(chǎn)量已經(jīng)占總產(chǎn)量的半數(shù)以上，前20家水泥企業(yè)年熟料生產(chǎn)能力達(dá)到45％，大型企業(yè)集團(tuán)平板玻璃產(chǎn)量占全國(guó)總量73％，大中型技術(shù)玻璃企業(yè)生產(chǎn)量占技術(shù)玻璃生產(chǎn)總量72％。

“十一五”初期水泥企業(yè)的煤炭購(gòu)進(jìn)價(jià)格和水泥出廠價(jià)格都是每噸200多元，五年以后，水泥企業(yè)煤炭購(gòu)進(jìn)價(jià)格上漲到每噸600多元，部分地區(qū)每噸突破1000元，而水泥出廠價(jià)格2010年均價(jià)每噸只有500多元。按水泥生產(chǎn)煤炭和電力單位產(chǎn)品消耗水平計(jì)算，“十一五”時(shí)期每噸水泥煤電成本上升66元。同時(shí)期全國(guó)水泥平均出廠價(jià)格每噸只上升56元，水泥每噸毛利率從“十五”的18%下降至2010年的不足16%。在煤電成本大幅度上升的情況下，“十一五”期間水泥制造業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)每年保持了30%以上的增速，2010年水泥制造業(yè)利潤(rùn)總額有望達(dá)到500億元。新型干法水泥生產(chǎn)工藝比例的大幅度提高，企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平的提升是水泥制造業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)穩(wěn)步增長(zhǎng)的主要原因，也是水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的結(jié)果。

5、新產(chǎn)業(yè)新技術(shù)，節(jié)能降耗成效顯著

產(chǎn)業(yè)集群用來(lái)定義在某一特定領(lǐng)域（通常以一個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)為主）中，大量產(chǎn)業(yè)聯(lián)系密切的企業(yè)以及相關(guān)支撐機(jī)構(gòu)在空間上集聚，并形成強(qiáng)勁、持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的現(xiàn)象。據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝調(diào)查顯示，相對(duì)于某個(gè)企業(yè)利用自身資源，單獨(dú)進(jìn)行生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)并擔(dān)負(fù)市場(chǎng)的盈虧的分散式經(jīng)營(yíng)，目前各行業(yè)產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)漸入佳境，其中從廚衛(wèi)企業(yè)看來(lái)，南安市水暖衛(wèi)浴集群形成，南安水暖衛(wèi)浴行業(yè)的幾大巨頭在幾年內(nèi)闖入“百億”大關(guān)問(wèn)題不大，而二線品牌也陸續(xù)崛起，南安打造價(jià)值千億的水暖衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)集群已經(jīng)不難達(dá)到。事實(shí)上，輝煌水暖已經(jīng)啟動(dòng)了價(jià)值百億的衛(wèi)浴陶瓷、淋浴房等集成衛(wèi)浴產(chǎn)品的全套生產(chǎn)基地建設(shè)，實(shí)現(xiàn)從廚房到衛(wèi)生間整體配套產(chǎn)品的自主研發(fā)和生產(chǎn)。五金建材行業(yè)總的來(lái)說(shuō)是制造業(yè)，而制造業(yè)只有形成產(chǎn)業(yè)集群，才能形成規(guī)?；б?。企業(yè)間形成產(chǎn)業(yè)集群，首先從資源上可以共享，便于企業(yè)獲取所需的資源，促進(jìn)企業(yè)成長(zhǎng)。同時(shí)，企業(yè)可以更密切的聯(lián)系，企業(yè)不斷創(chuàng)新，技術(shù)人員和工人的觀念和技藝不斷提高；通過(guò)企業(yè)間的相互聯(lián)合，資源得到合理配置，對(duì)外可以有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，更有利于打開(kāi)國(guó)際市場(chǎng)，走向國(guó)際。

在產(chǎn)業(yè)集群營(yíng)銷方式面前，以傳統(tǒng)吃飯為主的分散式經(jīng)營(yíng)已逐步的被產(chǎn)業(yè)集群取代，分散式經(jīng)營(yíng)一般是小型企業(yè)的生產(chǎn)營(yíng)銷方式，企業(yè)需憑借自身實(shí)力，利用市場(chǎng)的資源，參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，自負(fù)盈虧。在行業(yè)洗牌不斷競(jìng)爭(zhēng)加劇的情況下，市場(chǎng)的極小波動(dòng)或會(huì)吞噬小企業(yè)的利潤(rùn)，小企業(yè)生產(chǎn)倍感壓力，在產(chǎn)業(yè)集群成為行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)面前，分散式的經(jīng)營(yíng)會(huì)如何？國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝表示，過(guò)去五金建材工業(yè)長(zhǎng)期存在的“小、散、差”，同時(shí)伴隨著資源能源過(guò)度消耗的問(wèn)題。如今，建材萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標(biāo)準(zhǔn)煤降低到2010年預(yù)計(jì)的3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達(dá)68.5%，建材工業(yè)單位產(chǎn)品污染物排放減少。五金建材工業(yè)在自身節(jié)能減排的同時(shí)，還逐步實(shí)現(xiàn)了和社會(huì)的大循環(huán)，北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類廢棄物方面取得成功。建材工業(yè)實(shí)施《戰(zhàn)略》15年來(lái)的發(fā)展過(guò)程，就是一個(gè)以節(jié)能為中心的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整過(guò)程，是一個(gè)不斷摸索如何推進(jìn)行業(yè)節(jié)約發(fā)展的過(guò)程。五金建材工業(yè)能源消耗總量在全國(guó)工業(yè)部門中位于電力、冶金、石化之后，居第四位。在“由大變強(qiáng)、靠新出強(qiáng)”發(fā)展戰(zhàn)略中明確提出：“五金建材工業(yè)要建立節(jié)能、節(jié)土、節(jié)水的節(jié)約型生產(chǎn)體系?！?/p>

近年來(lái)，建材工業(yè)加大了節(jié)能建材產(chǎn)品及技術(shù)研發(fā)力度。如：LOW-E低輻射節(jié)能玻璃取得了快速發(fā)展;節(jié)能型門窗開(kāi)發(fā)應(yīng)用有效解決了熱橋冷橋斷橋技術(shù)問(wèn)題;各種新型節(jié)能保溫型墻體材料如加氣混凝土制品、高孔洞率燒結(jié)磚、泡沫混凝土等發(fā)展迅速;建筑防水材料質(zhì)量顯著提高;集成式復(fù)合多功能墻體產(chǎn)品填補(bǔ)建筑節(jié)能墻體的空白等。

五金建材工業(yè)不斷依靠自主創(chuàng)新，不斷開(kāi)發(fā)節(jié)約資源、能源的新技術(shù)、新工藝、新裝備、新產(chǎn)品、新產(chǎn)業(yè)，并依此持續(xù)地進(jìn)行技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加快發(fā)展節(jié)能的工藝技術(shù)，加快淘汰落后的工藝技術(shù)，將節(jié)能減排真正落到實(shí)處。

在“由大變強(qiáng)、靠新出強(qiáng)”發(fā)展戰(zhàn)略引導(dǎo)下，建材工業(yè)積極開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)新型墻體材料和節(jié)能型門窗、屋頂材料，推廣應(yīng)用建筑綜合節(jié)能保溫體系和技術(shù)，充分利用各種工業(yè)廢棄物，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新型墻體材料產(chǎn)品，同時(shí)加快發(fā)展節(jié)能型門窗等建筑圍護(hù)材料。以墻材革新為例，隨著在全國(guó)范圍內(nèi)開(kāi)展“禁實(shí)限黏”政策的推動(dòng)，我國(guó)黏土實(shí)心磚產(chǎn)量正年下降。新型墻體材料在引進(jìn)消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)裝備基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的裝備技術(shù)，如以頁(yè)巖、煤矸石和粉煤灰為原料的燒結(jié)空心制品成套裝備及生產(chǎn)技術(shù)。粉煤灰、煤矸石、礦渣、脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)固體廢棄物，都可用作新型墻體材料的生產(chǎn)原料。

實(shí)際上，建材工業(yè)涉及20多個(gè)行業(yè)，高耗能行業(yè)主要是水泥、平板玻璃、石灰、建筑陶瓷、輕質(zhì)建材等6個(gè)行業(yè)。這些行業(yè)的萬(wàn)元增加值綜合能耗高于全國(guó)工業(yè)平均水平，其能耗占建材工業(yè)總能耗的89%。

建材工業(yè)中的玻璃纖維增強(qiáng)塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開(kāi)采、技術(shù)玻璃、水泥制品等行業(yè)萬(wàn)元增加值綜合能耗低于全國(guó)GDP能耗。2009年，建材工業(yè)中低能耗行業(yè)增加值比重達(dá)44%，比“十五”末期的2005年提高7個(gè)百分點(diǎn)。近年來(lái)，水泥制品、建筑用石、玻璃纖維、技術(shù)玻璃等低能耗行業(yè)的發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)水泥等傳統(tǒng)行業(yè)，水泥行業(yè)在建材工業(yè)中的比重從2005年的34%下降到2009年的26%。

在節(jié)能減排方面，我國(guó)五金建材工業(yè)潛力巨大。

一是結(jié)構(gòu)調(diào)整的節(jié)能減排潛力。加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，以先進(jìn)生產(chǎn)工藝取代落后生產(chǎn)工藝，大力發(fā)展新型干法水泥工藝，加快墻體材料革新步伐，是建材工業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑之一。

采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝取代立窯等落后生產(chǎn)工藝，單位熟料的燒成熱耗可降低25%左右。按新型干法水泥比例由70%提高到95%計(jì)算，則每年可節(jié)省燃煤消耗約1600萬(wàn)噸標(biāo)煤，減排CO2約4100萬(wàn)噸。

墻體材料工業(yè)中，進(jìn)一步加大墻體材料革新的工作力度，加快新型墻體材料的發(fā)展，逐步替代黏土實(shí)心磚，若到“十二五”末，新型墻體材料比重達(dá)到65%，比2010年提高7個(gè)百分點(diǎn)，則每年可節(jié)約能耗460萬(wàn)噸標(biāo)煤，減排CO2約1150萬(wàn)噸。

二是技術(shù)進(jìn)步的節(jié)能減排潛力。技術(shù)進(jìn)步是行業(yè)節(jié)能降耗的基礎(chǔ)，我國(guó)建材工業(yè)中仍然有相當(dāng)比例的落后生產(chǎn)工藝，成為行業(yè)節(jié)能發(fā)展的制約因素之一。我國(guó)建材工業(yè)的能耗水平不僅與國(guó)際先進(jìn)水平存在較大的差距，不同規(guī)模企業(yè)間的能耗水平也不盡相同。

三是提高產(chǎn)品質(zhì)量的節(jié)能減排潛力。我國(guó)建筑物的使用壽命普遍低于發(fā)達(dá)國(guó)家，從建材產(chǎn)品質(zhì)量方面分析，由于部分落后工藝生產(chǎn)的建材產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題直接影響到建筑工程的使用壽命。如我國(guó)每立方米同等級(jí)的混凝土中的水泥用量平均高出發(fā)達(dá)國(guó)家20~30千克，從整體上加大了建材工業(yè)的能源消耗?！笆濉逼陂g，若從工程設(shè)計(jì)、材料使用等環(huán)節(jié)入手，通過(guò)延長(zhǎng)建筑物的使用壽命，減少材料浪費(fèi)，降低建材產(chǎn)品的消費(fèi)總量，將可以從整體上降低建材工業(yè)的能源消耗和碳排放量。

四是綜合利用的節(jié)能減排潛力更加不可小覷。在此方面不僅可以大量節(jié)省能源，而且可以實(shí)現(xiàn)和社會(huì)的大循環(huán)，有效處理城市污泥和城市垃圾。北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類廢棄物方面取得成功。

五金建材萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標(biāo)準(zhǔn)煤降低到2010年預(yù)計(jì)的3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達(dá)68.5%。建材利用工業(yè)固體廢棄物的利用量從2000年的1.7億噸增加到2010年預(yù)計(jì)的6億噸，增長(zhǎng)高達(dá)2000年的3.5倍。水泥工業(yè)大力推廣純低溫余熱發(fā)電，2009年已實(shí)現(xiàn)總裝機(jī)達(dá)3300MW。我國(guó)每年僅生產(chǎn)新型墻體材料就消納工業(yè)固體廢棄物2億多噸，相當(dāng)于節(jié)約資源2億多噸;在節(jié)約資源的同時(shí)，也減少了因固體廢物堆存而占用的土地，并有效改善了環(huán)境質(zhì)量。據(jù)測(cè)算，2008年由于新型墻體材料較實(shí)心黏土磚年生產(chǎn)能耗減少超過(guò)1600萬(wàn)噸標(biāo)煤，直接減少CO2排放近4200萬(wàn)噸，SO232萬(wàn)噸?！笆晃濉逼陂g，我國(guó)水泥熟料單位產(chǎn)品能耗下降了13%，這是因?yàn)樾滦透煞üに噯挝划a(chǎn)品能耗比立窯低20%2005年水泥熟料生產(chǎn)新型干法比例占39%，2009年提高到72%。

平板玻璃生產(chǎn)中，浮法玻璃熔化熱耗比普通平板玻璃低18%。2005年平板玻璃生產(chǎn)中，浮法工藝占比79%，2009年提高到84%。浮法玻璃比例的提高，使平板玻璃單位產(chǎn)品能耗下降。

建材工業(yè)萬(wàn)元工業(yè)增加值綜合能耗降到3.3噸標(biāo)準(zhǔn)煤。近700條新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)了余熱發(fā)電系統(tǒng)，有10家玻璃企業(yè)生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)投入運(yùn)營(yíng)。2010年淘汰水泥落后產(chǎn)能1.07億噸，淘汰玻璃落后產(chǎn)能994萬(wàn)重量箱。玻璃纖維增強(qiáng)塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開(kāi)采、技術(shù)玻璃、水泥制品等行業(yè)元工業(yè)增加值綜合能耗低于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值綜合能耗。

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