過(guò)早產(chǎn)業(yè)化薄膜電池重蹈多晶硅覆轍？

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，現(xiàn)階段應(yīng)將重點(diǎn)放在核心技術(shù)研發(fā)及推動(dòng)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化上

　 在向新能源轉(zhuǎn)型的過(guò)程中，國(guó)內(nèi)電池企業(yè)再次陷入投資困境。

　　就在電池企業(yè)為多晶硅投資過(guò)剩而品嘗價(jià)格暴跌痛苦之時(shí)，包括尚德、賽維、新奧等在內(nèi)的多家企業(yè)的薄膜電池投資擴(kuò)張計(jì)劃也因技術(shù)等原因受阻。

　　這些企業(yè)原本希望引進(jìn)用硅更少、成本更低的薄膜電池來(lái)抵消多晶硅價(jià)格上漲所帶來(lái)的成本壓力，卻未料源自2008年底的多晶硅價(jià)格暴跌，讓他們的投資陷入困境。

　　“目前公司對(duì)薄膜電池生產(chǎn)的態(tài)度比較謹(jǐn)慎，原因是相比晶硅電池，薄膜電池雖然表面上看成本較低，但從整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)成本計(jì)算，其優(yōu)勢(shì)并不明顯?！鄙械掠嘘P(guān)負(fù)責(zé)人士近日在業(yè)內(nèi)的一次產(chǎn)業(yè)論壇上公開表示。

　　這無(wú)疑給正在各地上馬的薄膜電池項(xiàng)目澆了一盆冷水。作為繼多晶硅之后的投資新寵，不少地方已推出了薄膜電池產(chǎn)業(yè)化的計(jì)劃。

　　薄膜電池投資熱

記者從各地公布的2010年建設(shè)投資規(guī)劃中注意到，薄膜電池生產(chǎn)線被列為不少地區(qū)的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。如福建泉州鯉城區(qū)今年23個(gè)建設(shè)項(xiàng)目中明確提到重點(diǎn)實(shí)施薄膜電池生產(chǎn)線，山東日照經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)高新經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園正在推進(jìn)的12個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目也將薄膜電池列入。

　　在企業(yè)方面，拓日新能日前公告稱，將在陜西投資8.1億元建設(shè)150MW薄膜電池生產(chǎn)線項(xiàng)目；天威保變旗下的薄膜電池二期項(xiàng)目150MW也已經(jīng)開始建設(shè)，項(xiàng)目總投資31億元。

　　中國(guó)可再生能源學(xué)會(huì)的有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，薄膜電池的一大優(yōu)勢(shì)就是制造成本較低。在國(guó)外，薄膜電池的平均成本約為每千瓦時(shí)2美元，而晶硅電池平均為每千瓦時(shí)3—4美元。在中國(guó)，薄膜電池的成本甚至可降至每千瓦時(shí)1.3美元。

　　正值多晶硅價(jià)格持續(xù)上漲的2008年，國(guó)內(nèi)電池企業(yè)開始大量引進(jìn)薄膜電池生產(chǎn)線。

　　目前多晶硅的價(jià)格是50美元/公斤，而2008年，多晶硅的價(jià)格一度被炒到500美元/公斤。由于多晶硅的價(jià)格占晶硅電池成本的70％，高昂的原料成本讓電池企業(yè)不堪重負(fù)，許多企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向不受原材料限制、生產(chǎn)流程短、成本更低的薄膜電池。

　　技術(shù)“陷阱”之深被低估

盡管各地對(duì)薄膜電池的投資仍在持續(xù)擴(kuò)大，但問題也逐漸暴露出來(lái)。

　　“薄膜電池成本比晶硅電池成本低，但動(dòng)輒數(shù)億元投資卻是晶硅電池的7—8倍，再加上在生產(chǎn)過(guò)程中同步產(chǎn)生的技術(shù)成本、設(shè)備成本、運(yùn)輸成本，其整體成本相比晶硅電池并不具有明顯優(yōu)勢(shì)，甚至?xí)鎏澅??！鄙鲜鰧W(xué)會(huì)有關(guān)人士透露，目前薄膜電池的轉(zhuǎn)化效率平均在10%左右，相比晶硅電池的17%—20%，還有一定距離。

　　事實(shí)上，近期多晶硅價(jià)格的持續(xù)走低，已使薄膜電池材料成本的優(yōu)勢(shì)大打折扣。同時(shí)，高額的設(shè)備投入，也使得產(chǎn)業(yè)投資回報(bào)年限進(jìn)一步拉長(zhǎng)。更重要的是，國(guó)內(nèi)企業(yè)尚未掌握薄膜電池生產(chǎn)的核心技術(shù)。

　　“我國(guó)企業(yè)的薄膜電池設(shè)備都是從國(guó)外引進(jìn)的，但很多設(shè)備與國(guó)際上最先進(jìn)技術(shù)有10年的技術(shù)水平差距?！睒I(yè)內(nèi)人士透露，這些國(guó)外設(shè)備制造商只賣設(shè)備，自身并不涉足薄膜電池領(lǐng)域，“而世界上最先進(jìn)的薄膜電池生產(chǎn)企業(yè)，一般不向我國(guó)輸出薄膜電池的工藝和技術(shù)?！?/p>

　　據(jù)了解，目前賽維和新奧從美國(guó)引進(jìn)的薄膜電池生產(chǎn)線，在國(guó)外僅德國(guó)國(guó)內(nèi)擁有一條。生產(chǎn)線在引進(jìn)時(shí)，并沒有任何數(shù)據(jù)可參考，而是在全球采購(gòu)后組裝而成。“在對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試時(shí)，美方派來(lái)的專家對(duì)生產(chǎn)線的熟悉程度還不如國(guó)內(nèi)的專業(yè)人士?！敝槿耸空f(shuō)。

　　“再投（資）就會(huì)賠，若不投（資），已引進(jìn)的設(shè)備就只能耗著?！庇衅髽I(yè)無(wú)奈地表示。

　　記者在采訪中了解到，目前一些企業(yè)的薄膜電池生產(chǎn)線建設(shè)已處于停滯狀態(tài)。

　　產(chǎn)業(yè)化為時(shí)過(guò)早立足于晶硅材料生產(chǎn)和研發(fā)的峨眉半導(dǎo)體材料廠，對(duì)薄膜產(chǎn)業(yè)化則處于觀望階段?！爸饕羌夹g(shù)上還不夠成熟?！痹搹S負(fù)責(zé)人表示。

　　統(tǒng)計(jì)顯示，2009年全球太陽(yáng)能電池組件中，技術(shù)較為成熟晶硅電池占總量的70%以上，而薄膜電池只占約18%。

　　國(guó)家發(fā)改委能源研究所研究員王斯成認(rèn)為，薄膜電池未來(lái)的確是具有前景，但短期內(nèi)還很難與晶硅電池競(jìng)爭(zhēng)。截至2009年底，我國(guó)國(guó)內(nèi)各種薄膜電池產(chǎn)量占比不超過(guò)10%。他預(yù)計(jì)，到2030年這一比例有望上升到30%，但另外的70%還需要晶硅電池來(lái)支撐。

　　據(jù)記者了解，由于一些企業(yè)跟風(fēng)投資，而缺乏周密細(xì)致的市場(chǎng)調(diào)研，薄膜電池的訂單也成了問題。

　　“現(xiàn)在要推進(jìn)薄膜電池產(chǎn)業(yè)化，為時(shí)尚早，畢竟這項(xiàng)技術(shù)長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性尚沒有得到完全解決，大規(guī)模投資風(fēng)險(xiǎn)太大。”上述學(xué)會(huì)有關(guān)人士表示，目前國(guó)內(nèi)電池企業(yè)還是應(yīng)將重點(diǎn)放在薄膜電池核心技術(shù)的研發(fā)上，同時(shí)加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)設(shè)備商的合作，推動(dòng)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，只有這樣，才能為薄膜電池產(chǎn)業(yè)今后的發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。（劉峰）

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