具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首條焦爐處理廢塑料生產(chǎn)線建成

　　本報訊　近日，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首條利用焦爐處理廢塑料生產(chǎn)線在首鋼遷安循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園———遷安首環(huán)科技有限公司———調(diào)試成功，白色垃圾廢塑料在首鋼派上大用場。

　　焦爐處理廢塑料項目是由首鋼總公司承擔(dān)的國家循環(huán)經(jīng)濟高技術(shù)產(chǎn)業(yè)重大項目，每年可以消納廢塑料垃圾1萬噸、生產(chǎn)煉焦用原料5萬噸。采用了首鋼自主開發(fā)的專利技術(shù)4項、自主研發(fā)的新設(shè)備2項、技術(shù)改造升級的設(shè)備2項。該項目為應(yīng)用首鋼焦化工藝大規(guī)模處理廢塑料垃圾新技術(shù)示范工程，于2009年9月28日開工建設(shè)。在設(shè)備調(diào)試期間，首鋼環(huán)保產(chǎn)業(yè)事業(yè)部組成技術(shù)服務(wù)組，協(xié)助遷安首環(huán)公司進行了生產(chǎn)線的熱態(tài)負荷試車和調(diào)試工作。

　　焦爐處理城市廢塑料垃圾技術(shù)完全利用焦爐及其化工產(chǎn)品回收系統(tǒng)，在高溫、還原性氣氛和全密閉的條件下，將廢塑料和煤同時轉(zhuǎn)化為焦炭、焦油和焦爐煤氣，實現(xiàn)廢塑料垃圾的無害化處理與資源化利用。由于實行了高溫、全密閉和還原氣氛處理廢塑料，從原理和工藝上徹底杜絕了傳統(tǒng)廢塑料處理技術(shù)的二次污染問題，真正實現(xiàn)了廢塑料資源化利用和無害化處理。

　　據(jù)了解，首鋼焦化工藝大規(guī)模處理廢塑料技術(shù)具有國際先進水平，采用自主開發(fā)的廢塑料與煤共熱熔融成型的加工方法，徹底解決了國際上目前采用的“廢塑料單獨擠塑成型造粒后與煤簡單物理混合”工藝所導(dǎo)致的廢塑料顆粒與煤偏析的技術(shù)難題，達到增大廢塑料配比并同時提高焦炭質(zhì)量的雙重目標；采用自主開發(fā)的煤調(diào)濕裝置，利用煙氣余熱作為調(diào)濕熱源，實現(xiàn)了能源梯級利用與高效回收，充分體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟理念。該項目在實現(xiàn)資源化利用廢塑料的同時，可實現(xiàn)拓展煉焦煤資源、降低煉焦成本、減少焦化廢水排放等多重目標，有利于焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，對國內(nèi)鋼鐵企業(yè)及焦化企業(yè)將起到積極的示范作用。

來源：中華建筑報

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