攀鋼自主開發(fā)煙氣脫硫技術

　　本報訊　日前召開的四川省科學技術獎勵大會傳出好消息，攀鋼“燒結煙氣高效脫硫工藝裝備集成技術開發(fā)及工業(yè)應用”項目榮獲2013年度四川省科技進步一等獎。

相關專家表示，該項技術突破了攀西釩鈦資源綜合利用技術發(fā)展的環(huán)保瓶頸，豐富完善了鋼鐵工業(yè)燒結煙氣脫硫技術體系，為高二氧化硫濃度燒結煙氣的治理提供了技術支撐。

由于攀西釩鈦磁鐵礦的稟賦特性所決定，攀鋼所冶煉的釩鈦磁鐵礦含硫量是普通礦的6倍多，每立方米燒結煙氣中二氧化硫含量達到了5000毫克至7000毫克，治理難度較同行大得多。同時，國內外絕大多數燒結煙氣脫硫裝置采用的技術，難以滿足釩鈦礦燒結煙氣脫硫的需要。因此，開發(fā)無二次污染物產生、能夠適應高二氧化硫濃度燒結煙氣脫硫的技術，顯得十分緊迫和重要。

2007年，攀鋼啟動“燒結煙氣高效脫硫工藝裝備集成技術”研發(fā)工作。經過6年多的技術攻關，解決了脫硫劑易流失、高含量雜質離子難脫除、設備易腐蝕等技術難題，形成了以燒結煙氣脫硫劑配方、脫硫溶液雜質離子脫除技術、關鍵裝備及系統(tǒng)集成技術為核心的，具有自主知識產權的“燒結煙氣高效脫硫成套工藝裝備集成技術”。攀鋼應用此項技術，設計建造了攀鋼釩3號燒結機煙氣脫硫系統(tǒng)。該系統(tǒng)投入使用1年多來一直處于連續(xù)穩(wěn)定運行狀態(tài)，作業(yè)率達到95%左右，脫硫率達到90%左右，每月生產硫酸2500噸左右、減排二氧化硫2200噸左右，減少社會環(huán)境損失價值在2000萬元以上?！鳎ㄍ鯊姡?/p>

來源：中國礦業(yè)報

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