人生因奉獻(xiàn)而精彩——全國(guó)有色金屬行業(yè)勞模、金鉬集團(tuán)職工王偉中紀(jì)事

　　他，認(rèn)準(zhǔn)了艱苦的焙燒崗位，一干就是25年。

　　他，立足本職精進(jìn)技藝，成為響當(dāng)當(dāng)?shù)男屑依锸帧?/p>

　　他，潛心鉆研，致力于工藝革新，以他的名字命名的創(chuàng)新操作法，為企業(yè)節(jié)約成本上千萬(wàn)元。

　　2020年12月，他被人力資源社會(huì)保障部、中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)黃金協(xié)會(huì)授予“全國(guó)有色金屬行業(yè)勞動(dòng)模范”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。他就是金堆城鉬業(yè)集團(tuán)鉬爐料產(chǎn)品部職工王偉中。

　　實(shí)干：焙燒爐前的行家里手

　　1994年，年僅21歲的王偉中脫下戎裝換上工裝，成為金鉬集團(tuán)焙燒崗位上的一員。作為一名操作工人，練就一身過(guò)硬的“看家本領(lǐng)”是他唯一的心愿。憑著雷厲風(fēng)行、實(shí)干苦干的工作作風(fēng)，很快，他就脫穎而出，當(dāng)上了鉬爐料產(chǎn)品部三分廠13#、14#回轉(zhuǎn)窯爐長(zhǎng)。

　　有一次，這兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯的爐筒像商量好了似的，在一天之內(nèi)發(fā)生斷裂，相繼“罷工”。為盡快恢復(fù)生產(chǎn)，把損失減少到最低，王偉中帶領(lǐng)班組人員在近60℃的高溫下揭開(kāi)爐蓋進(jìn)行搶修，連續(xù)工作36個(gè)小時(shí)硬是沒(méi)合眼，提前兩天完成了檢修計(jì)劃。當(dāng)爐膛的火再次被熊熊點(diǎn)燃時(shí)，他卻因過(guò)度勞累引發(fā)脫水，暈倒在爐臺(tái)邊。

　　要成為焙燒崗位的技術(shù)能手，必須勤學(xué)苦練。一有空，王偉中就向有經(jīng)驗(yàn)的老師傅學(xué)習(xí)，向?qū)I(yè)技術(shù)人員請(qǐng)教。他珍惜每一次設(shè)備維修的機(jī)會(huì)，把設(shè)備發(fā)生故障、維修恢復(fù)生產(chǎn)的過(guò)程，當(dāng)成生動(dòng)而又難得的學(xué)習(xí)課堂，不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)。而且，他給自己立下“規(guī)矩”，每次維修時(shí)，都要認(rèn)真完成“三問(wèn)三答”，即：為什么會(huì)發(fā)生故障，應(yīng)該吸取什么經(jīng)驗(yàn)，以后應(yīng)該怎么操作。就這樣，在日積月累的總結(jié)思考和實(shí)踐中，王偉中對(duì)100多個(gè)工藝參數(shù)了如指掌，控制爐況、用眼把控爐內(nèi)溫度和料脊的本領(lǐng)數(shù)一數(shù)二，他也從爐前操作工，一步步干到中控班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、分廠副廠長(zhǎng)。

　　用心：工藝難題迎刃而解

　　在鉬爐料產(chǎn)品部，多膛爐運(yùn)行過(guò)程中遇到解決不了的問(wèn)題，工友們第一時(shí)間都會(huì)想到王偉中。

　　焙燒一分廠承擔(dān)著金鉬集團(tuán)80%的氧化鉬焙燒任務(wù)。有一次，一分廠1#多膛爐的耙臂斷了，需要“熱換耙臂”。所謂“熱換”，就是要在運(yùn)轉(zhuǎn)著的爐子中，取出斷掉的耙臂，不亞于“火中取栗”。而且，一根耙臂凈重達(dá)300多公斤，爐內(nèi)最高溫度達(dá)600℃，更換它不光是個(gè)體力活，還是個(gè)技術(shù)活，差一厘米都不行。大伙忙乎了10個(gè)多小時(shí)，耙臂硬是“賴(lài)”在里面不出來(lái)。當(dāng)時(shí)王偉中正在休假，得知這一情況，他火速趕到現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)對(duì)爐膛內(nèi)情況的分析，他判斷問(wèn)題原因是耙臂頭的端口掉到卡槽里了。于是，他二話(huà)不說(shuō)，用根鋼釬自制工具，僅用了一個(gè)多小時(shí)，斷在爐子里的耙臂就乖乖地“鉆”出來(lái)了。

　　工友們口口相傳的“王偉中配料漏斗”，解決了高硫產(chǎn)品重新回爐焙燒造成的金屬回收率損失和燃?xì)饫速M(fèi)。他帶頭創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，將二段破碎篩分系統(tǒng)改為兩層一段破碎篩分，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，累計(jì)創(chuàng)造效益100多萬(wàn)元。2#多膛爐原料堵塞現(xiàn)象頻發(fā)，他先將除鐵器由原來(lái)的“小個(gè)頭”圓錐形，改為“大塊頭”的正方形，又將其“駐守”的位置從破碎出口移至冷卻機(jī)出口，一舉解決了工友們頭疼的問(wèn)題，受到大伙稱(chēng)贊。

　　鉆研：低溫焙燒獲得命名

　　從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各環(huán)節(jié)入手，進(jìn)行工藝優(yōu)化和設(shè)備改造的同時(shí)，王偉中將鉆研的目光投向了更高的目標(biāo)——?jiǎng)?chuàng)新操作法。

　　鉬爐料產(chǎn)品部引進(jìn)并建成投產(chǎn)的氧化鉬多膛焙燒爐，因同時(shí)點(diǎn)燃各層所有燃燒器，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度過(guò)高，物料升華現(xiàn)象嚴(yán)重，結(jié)料較多，產(chǎn)品質(zhì)量下降，天然氣損耗大。王偉中留心觀察，鉆研技術(shù)，發(fā)現(xiàn)焙燒爐料燒結(jié)結(jié)塊的根本原因在于溫度偏高，他創(chuàng)新性地采取了關(guān)閉部分爐層的燃燒器，調(diào)整進(jìn)氣孔的開(kāi)度大小，從而控制物料反應(yīng)速度，使高溫爐層比原來(lái)降低40℃， 同時(shí)，利用物料自燃放熱，為焙燒提供熱量，有效遏制了焙燒過(guò)程中物料的燒結(jié)和升華，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了金屬回收率，累計(jì)多回收金屬3噸，價(jià)值約30萬(wàn)元，而且天然氣消耗顯著降低，節(jié)約了成本。通過(guò)低溫焙燒，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，天然氣單耗由100多立方米降到50多立方米，不但比國(guó)內(nèi)同類(lèi)行業(yè)低，而且比國(guó)際同類(lèi)行業(yè)還低1.6立方米，僅此一項(xiàng)，累計(jì)為企業(yè)節(jié)約成本1470萬(wàn)元?！巴鮽ブ械蜏乇簾ā币惨虼嗽诮疸f集團(tuán)首屆職工技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)中獲得命名獎(jiǎng)勵(lì)。

　　在火熱的生產(chǎn)一線(xiàn)，王偉中用執(zhí)著與堅(jiān)守、奉獻(xiàn)與付出在焙燒爐前書(shū)寫(xiě)了不平凡的一頁(yè)。先后榮獲陜西有色金屬集團(tuán)“先進(jìn)工作者”、金鉬集團(tuán)“勞動(dòng)模范”“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”“青年崗位能手”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。如今，他的心愿是帶動(dòng)和影響更多的人，學(xué)知識(shí)、練技能，再立新功、再創(chuàng)佳績(jī)。（張雪榕）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)有色金屬報(bào)

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