吉林化工企業(yè)文化建設掃描

企業(yè)精神是企業(yè)在長期發(fā)展中傳承下來的文化靈魂和核心，居于企業(yè)文化的最高層面，又點點滴滴地滲透在企業(yè)員工日常行為的方方面面。日前，記者走訪吉林化工企業(yè)了解到，隨著外界環(huán)境的變化和自身戰(zhàn)略方向的調整，不少特色鮮明的企業(yè)精神在企業(yè)發(fā)展中沉淀下來，形成別具一格的企業(yè)文化；而弘揚企業(yè)精神，也成為吉林化企提升競爭力的重要手段，促使這些企業(yè)實現從制度管理到文化管理的升級。

吉林石化：四種精神 深入人心

“作為新中國的化工長子，吉林石化公司積淀了厚重的精神文化底蘊。在50多年的創(chuàng)業(yè)發(fā)展實踐中，培育形成了艱苦創(chuàng)業(yè)、愛廠如家的‘麻袋毛精神’，求實創(chuàng)新、大膽實踐的‘矛盾樂精神’，為國分憂、勇于擔當的‘背山精神’和敢為人先、忘我奉獻的‘登天精神’，也由此形成了獨特的企業(yè)文化?！奔质髽I(yè)文化處處長馮立波對記者說。
源自吉化染料廠老工人李云山等人艱苦創(chuàng)業(yè)、愛廠如家事跡的“麻袋毛精神”，如今已滲透到車間、滲透到班組，影響著員工的日常行為。
染料廠苯酚丙酮車間化工三班班長劉玉，在裝置大修期間帶領班組成員回收舊閥門，價值7萬多元。在一次巡檢中，他發(fā)現放在丙酮站臺上的幾十個甲基己二胺桶內都剩有余料。劉玉便戴著防毒面具，挨個把桶翻倒干凈。忙活了大半天，回收物料160千克。
攻堅克難是“背山精神”的深刻內涵。有機合成廠“技改大王”蘇東江，曾潛心把橡膠后部裝置影響連續(xù)化生產的各種矛盾研究個遍，粗略統計有200多項，并采取措施逐一解決，實現了設備平穩(wěn)高效率運行。
“十一五”國家重點項目——千萬噸煉油項目建設過程中，廣大干部員工便很好地詮釋了“背山精神”。該項目工程量大，邊建設邊生產，管理、施工難度也非常高，吉化人僅用了450天便完成了項目建設，并一次開車成功。
而吉化公司蔡小平博士和他的團隊研究生產出國家急需的碳纖維產品，并實現了碳纖維產品工業(yè)化生產，則正是不畏艱難的“登天精神”的最好體現。
如今“四種精神”已成為吉林石化人心中的一份堅定信念，時刻激勵著他們不斷超越自我，齊心協力向著千億元產業(yè)基地建設目標邁進。

吉林化纖：創(chuàng)新求變 引領發(fā)展

對于吉林化纖集團的創(chuàng)新精神，該集團董事長王進軍這樣詮釋：“做企業(yè)這么多年，我們認識到，唯一不變的真理就是‘變’。這種‘變’正是創(chuàng)新精神的實質所在?！?br> 在創(chuàng)新精神的引領下，吉林化纖勇于打破傳統思維，大力攻關，用一個又一個新產品、新技術填補市場空白，也為企業(yè)發(fā)展提供了內驅動力。
碳纖維原絲就是該公司發(fā)揚創(chuàng)新精神、自主研發(fā)的產物。該產品共拿下了“聚丙烯腈基碳纖維原絲用聚合物的制備方法”、“一種聚丙烯腈基碳纖維原絲的制備方法”兩項國家專利。去年底，依靠自主技術建設新生產線，吉林化纖實現了年產5000噸原絲產能，成為目前國內最大碳纖維原絲生產企業(yè)。
而全國首條年產4000噸原液染色腈綸纖維生產線一次試車成功，則解決了我國原液染色腈綸纖維長期依靠進口的局面，填補了國內空白，比生產常規(guī)品種每年多盈利1000萬元。
在黏膠腈綸領域，該集團繼續(xù)發(fā)揚創(chuàng)新精神，在生產中添加納米級超微粒子——光離子粉末，生產出了具有保健功能的鉑金纖維；并開發(fā)出國內唯一實現工業(yè)化生產的磷系黏膠纖維專用阻燃劑，借此生產出離火自熄、適合做汽車內飾及窗簾的阻燃纖維，填補了國內空白。
此外，記者了解到，該集團改變原料路線，最終找到了不與糧爭地、生長期短的竹子制纖維這條工藝路線，成為近年來吉林化纖運用創(chuàng)新精神攻破難題的最大亮點。

吉林燃料乙醇：追求卓越 行而不止

如果說吉林化纖集團的創(chuàng)新精神是以獨特取勝，那么吉林燃料乙醇公司“追求卓越”的企業(yè)精神，就是追求完美和極致，將發(fā)展目標瞄準國際一流生物能源基地建設。
“在燃料乙醇的工藝上，我們發(fā)揚追求卓越的企業(yè)精神，探索出首開國際先河、具有自主知識產權的改良濕法工藝技術。與其他工藝相比，具有投資少、經濟效益明顯的優(yōu)勢，使公司各項經濟指標一直領跑國內同行業(yè)?！逼髽I(yè)文化部部長劉瑩介紹。
為了最大程度的利用資源，減少污染，踐行綠色環(huán)保的發(fā)展理念，該公司還大力發(fā)展循環(huán)經濟。公司在利用原料玉米生產燃料乙醇的同時，將副產玉米油和蛋白飼料，連同生產過程中排放的二氧化碳全部回收，作為商品出售。而公司自備發(fā)電廠產生的粉煤灰和爐渣，則作為生產水泥和空心磚的原料，全部實現外銷。就連污水處理場生化處理單元產生的沼氣，也被綜合利用，變廢為寶。
同時，該公司還大力進行非糧技術的研發(fā)，利用秸稈、甜高粱為原料加工乙醇，目前中試已經取得成功。“如今，年產3萬噸纖維素制乙醇工業(yè)化項目正在加緊實施，為公司‘十二五’期間產能百萬、銷售收入百億元的目標奠定基礎。既然選擇了生物能源領域，我們就力爭做到最好，這就是全公司上下的信念和愿景。”劉瑩對未來充滿信心。（本報記者 趙淑玲）

來源：中國化工報

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