6月23日至27日，"媒體走進中建材 探訪高質(zhì)量發(fā)展"活動成功舉辦。
近十家媒體深入探訪了中國建材集團（以下簡稱"中國建材"）旗下七家企業(yè)：北新建材（天津）有限公司、邯鄲中建材光電材料有限公司、中材科技（萍鄉(xiāng)）風電葉片有限公司、中材江西電瓷電氣有限公司、江西中材新材料有限公司、江西上高南方水泥有限公司以及巨石集團淮安有限公司。在為期五天的走訪中，媒體團近距離感受并解碼了中國建材集團以"材料創(chuàng)造美好世界"為使命，在綠色轉(zhuǎn)型、技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級三大維度上的生動實踐路徑。
綠色建材全周期創(chuàng)新，北新建材定義"好房子"標準
在北新建材（天津）有限公司的展廳中，一方清澈的水缸吸引了媒體團的目光：幾尾金魚悠然自得地游弋其中，而水缸的材質(zhì)，竟是看似普通的石膏板。這一生動景象直觀展現(xiàn)了北新建材產(chǎn)品卓越的環(huán)保性能--零甲醛、零揮發(fā)、零輻射。對水質(zhì)極為敏感的金魚都能愜意生活，用于家裝墻面時，其為人們帶來的安心保障更是不言而喻。
多年來，北新建材始終秉持"綠色科技 品質(zhì)生活"的使命，在綠色建材生產(chǎn)領(lǐng)域成績斐然。公司大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，積極推進建筑節(jié)能與裝配式建筑，精心打造從原料獲取、生產(chǎn)加工、建造應(yīng)用到回收利用的全生命周期綠色建筑產(chǎn)業(yè)閉環(huán)。以石膏板生產(chǎn)為例，北新建材開創(chuàng)性地采用燃煤電廠脫硫改造后的固體廢棄物--脫硫石膏作為主要原料。僅在2024年，就成功消納工業(yè)副產(chǎn)石膏達1523萬噸，極大地減少了對天然礦產(chǎn)資源的依賴，為建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻了較大力量。
在追求做出"好材料"的道路上，北新建材也從未停止創(chuàng)新的腳步。公司研發(fā)的家裝系列全產(chǎn)品以及裝配式內(nèi)裝體系，快速完善了民用建材產(chǎn)品布局，并成功打造出多個單品爆品。其中，魯班萬能板憑借無甲醛、更環(huán)保的特性，以及高效快捷的安裝工藝，成為市場新寵；旗下企業(yè)龍牌集團推出的"國之大者""美好向往""傳奇""傳承"等國潮石膏板，將愛國情懷、傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代建材科技完美融合，不僅美觀，還具備出色的性能；龍牌金剛板以超強握釘力實現(xiàn)了傳統(tǒng)材料替代，并創(chuàng)造性地應(yīng)用在保險箱等防爆領(lǐng)域；北新采暖板更是顛覆傳統(tǒng)，以裝修采暖一體化設(shè)計，實現(xiàn)1-2分鐘極速升溫，通過手機 APP 智能控溫節(jié)能降碳，為人們帶來舒適的溫暖體驗。
碲化鎘發(fā)電玻璃改寫建筑基因，邯鄲中建材讓墻面化身"能量站"
在凱盛科技集團所屬邯鄲中建材光電材料有限公司--中建材碲化鎘發(fā)電玻璃生產(chǎn)基地，凱盛玻璃控股臨時黨委委員、副總經(jīng)理蔣猛向媒體團詳細介紹了碲化鎘發(fā)電玻璃技術(shù)的發(fā)展歷程。作為建材領(lǐng)域的央企擔當，凱盛科技集團在中國建材集團的引領(lǐng)下勇挑重擔，將大面積碲化鎘發(fā)電玻璃技術(shù)研發(fā)當作重中之重。歷經(jīng)整整八年的攻堅克難，終于在2017年迎來重大突破--世界首塊 1.92 平方米的大面積碲化鎘發(fā)電玻璃成功下線。這一成果意義非凡，不僅標志著我國完全掌握該技術(shù)的自主知識產(chǎn)權(quán)，更如一聲號角，引領(lǐng)全球行業(yè)朝著大面積化的方向大步邁進。
走進生產(chǎn)線現(xiàn)場，敞亮整潔的車間、各種顏色的發(fā)電玻璃產(chǎn)品讓人眼前一亮。為契合現(xiàn)代建筑對采光與節(jié)能的雙重追求，透光發(fā)電玻璃應(yīng)運而生，讓建筑在收獲充足光線的同時，將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。蔣猛進一步闡述了碲化鎘發(fā)電玻璃作為"能源建材"的核心優(yōu)勢：在薄膜太陽能電池技術(shù)中，其光電轉(zhuǎn)換效率遙遙領(lǐng)先，即便是在陰雨天、早晚等光線微弱的環(huán)境下，依然能保持穩(wěn)定工作，發(fā)電性能出色。
如今，碲化鎘發(fā)電玻璃的應(yīng)用場景正不斷拓展，從離網(wǎng)的"光伏小屋"，到工商業(yè)及居民屋頂電站，再到大型公共建筑氣勢恢宏的發(fā)電幕墻，甚至是別具一格的光伏步道，其身影無處不在。蔣猛還透露，伴隨著中國建材集團大力推動建材"出海"戰(zhàn)略，發(fā)電玻璃產(chǎn)品也已成功出口至歐洲、非洲、中東及東南亞市場，正加速走向全球。
百米葉片重塑風電裝備基因，巨翼在萍鄉(xiāng)葉片化身綠能引擎
在中材科技（萍鄉(xiāng)）風電葉片有限公司（以下簡稱"萍鄉(xiāng)葉片"）的生產(chǎn)車間內(nèi)，長達108米的巨型風電葉片如巨型翅膀，讓來訪媒體團備受震撼。這些風電葉片采用玻纖、芯材、樹脂、粘接膠等材料，并通過與葉根瓦、拉擠主梁/輔梁、腹板等模塊化部件的精準匹配組裝而成，其中拉擠梁技術(shù)的應(yīng)用等剛度設(shè)計轉(zhuǎn)換下實現(xiàn)了主承力構(gòu)件的主梁減重超10%，為風電葉片行業(yè)大型化、輕量化發(fā)展提供了技術(shù)支持，助力提升產(chǎn)品性能、降低成本和提高可靠性，助力行業(yè)向更高效、更可持續(xù)的方向發(fā)展。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，高效自動化拉擠主梁組裝設(shè)備、全封閉基站式自動在線灌注設(shè)備等可實現(xiàn)全過程自動化控制，員工作業(yè)強度大幅降低，生產(chǎn)效率提升20%以上。依托國際領(lǐng)先的DR數(shù)字化X線探傷系統(tǒng)，對每支葉片進行精密檢測，確保產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計與生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)化高度吻合，從而實現(xiàn)葉片全生命周期平穩(wěn)運行。
在市場應(yīng)用方面，中材科技風電葉片股份有限公司（以下簡稱"中材葉片"）風電葉片已連續(xù)14年國內(nèi)市占有率第一，近三年蟬聯(lián)全球第一。目前，萍鄉(xiāng)葉片作為中材葉片的全資子公司，具備年產(chǎn)2.6GW以上大型風電葉片的生產(chǎn)能力，截至2025年5月底，累計生產(chǎn)葉片14.2GW（超過4500 套），產(chǎn)品從早期2MW-56.8米級別升級至6.7MW-108米級別。
未來，中材葉片還將繼續(xù)深耕"兩海戰(zhàn)略"，聚焦技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品升級，提升智能制造水平，把握行業(yè)發(fā)展趨勢和市場機遇，致力于實現(xiàn)綠色制造與可持續(xù)發(fā)展，推動企業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展邁進。
特高壓電瓷叩響全球市場，中材電瓷鍛造"中國標準"
在中材江西電瓷電氣有限公司（以下簡稱"中材電瓷"）的生產(chǎn)車間內(nèi)，媒體團見到了應(yīng)用于特高壓工程的棒形支柱絕緣子。"這些絕緣子是特高壓電網(wǎng)的關(guān)鍵基礎(chǔ)件，其性能直接決定電網(wǎng)所能承受的最高電壓。"總經(jīng)理楊曉明介紹道，作為專業(yè)從事高壓輸變電絕緣子的高新技術(shù)企業(yè)，中材電瓷擁有江西、山東兩大生產(chǎn)基地，產(chǎn)品大尺寸、高強度、高穩(wěn)定性等性能指標達國際領(lǐng)先水平，不僅是國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)的重點供應(yīng)商，還為西門子能源、ABB 等國際巨頭供貨，產(chǎn)品出口歐美等海外市場，成為制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品。
公司擁有70余項專利（其中30項為發(fā)明專利），6 名教授級高工組成的研發(fā)團隊直擊行業(yè)痛點：針對美洲市場開發(fā)的藍灰釉系列產(chǎn)品，以嚴苛工藝突破當?shù)丶夹g(shù)壁壘；為高嚴寒和高污染地區(qū)研制的第二代半導體釉產(chǎn)品，能夠有效解決絕緣子覆冰和污閃難題；開展工業(yè)氧化鋁配方體系的研發(fā)，持續(xù)創(chuàng)新提升產(chǎn)品性能，以滿足市場端對支柱瓷絕緣子長期使用穩(wěn)定性和抗老化性更高標準的要求。這些創(chuàng)新讓中材電瓷在特高壓絕緣子領(lǐng)域保持領(lǐng)跑。
作為國家級綠色工廠，中材電瓷通過熱工設(shè)備升級與余熱利用，實現(xiàn)天然氣能耗降低約 26%；建立產(chǎn)品全生命周期管理體系，半成品廢品復用料漿、成品廢品作為耐火材料骨料，達成 "零廢料" 生產(chǎn)。車間內(nèi)，集 DCS（分散控制系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）、MES (制造執(zhí)行系統(tǒng))于一體的智能化生產(chǎn)管理平臺，與全自動旋壓成型機組等自主研制設(shè)備協(xié)同，構(gòu)建起數(shù)字化制造體系。該機組攻克圓柱頭瓷絕緣子旋壓成型工藝難題，填補國內(nèi)技術(shù)空白，大幅提升生產(chǎn)效率。
公司積極參與江西省電瓷商會與電瓷研究院建設(shè)，帶動蘆溪當?shù)仄髽I(yè)在產(chǎn)品技術(shù)與裝備水平上共同進步，持續(xù)書寫"世界電瓷看中國，中國電瓷看蘆溪"的產(chǎn)業(yè)傳奇。
水泥產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型標桿，上高南方打造"無廢礦山"典范
當媒體團踏入江西上高南方水泥有限公司（以下簡稱"上高南方"）的龍尖頭礦山，分層開采形成的階梯狀礦面如幾何畫卷般延展，每一層開采面都整齊有序，運輸卡車在數(shù)控中心的調(diào)度下精準作業(yè)。"我們把礦山剝離的粘土用于水泥配料硅質(zhì)材料，把高鈣石灰石用于生產(chǎn)熟料，把廢石用于可生產(chǎn)骨料，實現(xiàn)了礦山資源全部綜合利用。" 公司總經(jīng)理王建波介紹道。憑借這些舉措，上高南方2023年獲得江西省安全文化建設(shè)示范單位和"省級綠色礦山"稱號，并于2025年入選宜春市"無廢礦山"。
進入水泥廠區(qū)，噴泉水景與綠植廊道打破了傳統(tǒng)工廠的刻板印象：高聳的煙囪不見煙霧，反被環(huán)繞的樟樹掩映；原料堆場被全封閉大棚覆蓋，粉塵排放指標優(yōu)于國標 50%。"這是我們投入的煙氣超低排放改造成果，2024 年碳排放量降幅達 29%，今年 SCR（選擇性催化還原法）脫硝系統(tǒng)投運后，氮氧化物年排放量將下降 83%。"王建波指著中控室屏幕上的實時數(shù)據(jù)說。
一直以來，上高南方始終秉承"材料創(chuàng)造美好世界"的企業(yè)使命，踐行"善用資源 服務(wù)建設(shè)"理念，積極探索實踐，面對日益下行的水泥行業(yè)形勢，上高南方積極應(yīng)對，未雨綢繆，2021年率先利用礦石產(chǎn)生的廢石建成了年產(chǎn)200萬噸的骨料生產(chǎn)線，實現(xiàn)了上游產(chǎn)品的延伸。2022年又建成了75萬方商品混凝土生產(chǎn)線，實現(xiàn)了水泥上下游產(chǎn)品的全覆蓋。
作為江西省"數(shù)智工廠"，公司通過DCS（分散控制系統(tǒng)）操作平臺遠程控制1000多臺設(shè)備，引入物流一卡通、生料元素在線分析儀等智能系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程自動化。"我們構(gòu)建了骨料-水泥-商混一體化產(chǎn)業(yè)鏈，提升了公司綜合競爭力，數(shù)字化綜合發(fā)展水平達L6級。"王建波表示，公司正推進替代燃料添加系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)升級，打造生產(chǎn)精益化、管理信息化的新型建材企業(yè)。
發(fā)泡陶瓷重塑綠色建材生態(tài)，江西中材演繹"變廢為寶"奇跡
步入江西中材新材料有限公司（以下簡稱"江西中材"），媒體團發(fā)現(xiàn)公寓外墻的裝飾線條不再是傳統(tǒng) EPS（聚苯乙烯泡沫）材料，而是由發(fā)泡陶瓷（FC）制成的仿石紋構(gòu)件，棱角分明的造型在陽光下非常亮眼；在主題公園，無論是宣傳欄，還是走道的板橋，甚至坐凳、日晷等物件，都是由發(fā)泡陶瓷（FC）制成；更令人驚喜的是文創(chuàng)展區(qū)：以發(fā)泡陶瓷（FC）為基材的獅子、牌匾等文創(chuàng)產(chǎn)品，將工業(yè)廢料轉(zhuǎn)化為兼具實用性與藝術(shù)性的生活用品，孔隙結(jié)構(gòu)賦予其獨特的手感與質(zhì)感。
2007年，江西中材毅然肩負起打造多晶硅鑄錠用石英陶瓷坩堝國產(chǎn)品牌的使命，在江西新余落成建廠。面對2018年光伏行業(yè)巨變，公司毅然轉(zhuǎn)向固廢資源化利用領(lǐng)域，僅用5個月完成發(fā)泡陶瓷（FC）規(guī)?；苽浼夹g(shù)研究，并建成當時國內(nèi)發(fā)泡陶瓷（FC）行業(yè)首批大尺寸300米三層隧道窯生產(chǎn)線。從光伏坩堝到發(fā)泡陶瓷（FC），江西中材新材料有限公司的轉(zhuǎn)型之路堪稱傳統(tǒng)建材企業(yè)綠色突圍的范本。
"我們用工業(yè)固廢生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷（FC）墻板，廢品可重新制漿或作為耐火材料骨料，實現(xiàn)全生命周期無廢料。"公司董事長、總經(jīng)理孔令珂介紹，產(chǎn)品已形成五大系列，應(yīng)用于裝飾構(gòu)件、建筑保溫等四大領(lǐng)域，獲授權(quán)專利17項（含發(fā)明專利8項），主編參編11項國家與行業(yè)標準。
在江西中材展廳，發(fā)泡陶瓷（FC）裝飾線條、保溫板等產(chǎn)品琳瑯滿目。"我們的發(fā)泡陶瓷（FC）正逐步替代EPS（聚苯乙烯泡沫）、GRC（玻璃纖維增強水泥）等傳統(tǒng)材料，被認定為裝飾構(gòu)件行業(yè)新一代革新性建材。"孔令珂還透露了公司的發(fā)展態(tài)勢：江西中材于2021年成功扭虧為盈，2022年獲江西省"專精特新"企業(yè)認定，2023年實現(xiàn)"一廠兩線"規(guī)?；a(chǎn)，年產(chǎn)銷率達120%。公司正致力于推動發(fā)泡陶瓷（FC）成為中國乃至世界通用的建筑材料。
零碳智造破局玻纖產(chǎn)業(yè)，巨石淮安構(gòu)建綠色循環(huán)新生態(tài)
在江蘇淮安，巨石集團淮安有限公司（以下簡稱"巨石淮安"）打造的全球首個玻纖零碳智能制造基地正重新定義行業(yè)標準。該基地通過100%綠電生產(chǎn)實現(xiàn)"凈零"排放，配套建設(shè)的233兆瓦風電場年發(fā)電量超6億千瓦時，相當于15萬戶家庭一年的用電量，碳減排量超40萬噸/年，形成"生產(chǎn)玻纖-使用玻纖-創(chuàng)造綠能-回贈玻纖"的產(chǎn)業(yè)微循環(huán)。
"我們不僅用可再生能源中和生產(chǎn)碳排放，更通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI質(zhì)檢、數(shù)字孿生等技術(shù)實現(xiàn)全流程智能化，為每噸玻纖生成唯一'碳中和身份證'。"巨石集團淮安有限公司執(zhí)行董事兼總經(jīng)理顧建定介紹，基地采用的無氟無硼玻璃配方等100%自主知識產(chǎn)權(quán)工藝，已推動公司榮獲江蘇省首批碳達峰碳中和試點企業(yè)、江蘇省先進級智能工廠等榮譽。
"每支風電葉片中約1/3采用巨石玻纖，全球每3支風電葉片就有1支搭載巨石材料。"顧建定透露，正在建設(shè)的年產(chǎn)10萬噸電子級玻纖零碳生產(chǎn)線配套500兆瓦風電項目，年發(fā)電量13.5億度，可中和87萬噸碳排放，為應(yīng)對全球碳關(guān)稅提供"中國方案"。從材料生產(chǎn)到能源創(chuàng)造，巨石淮安以"首發(fā)經(jīng)濟"范式創(chuàng)新，在"零碳"與"智能制造"雙重維度實現(xiàn)國際性突破。
當直徑僅有頭發(fā)十分之一的玻纖單絲從漏板中拉出，再被編織成風電葉片的關(guān)鍵材料時，更深刻理解了這片"綠色纖維"的變革力量--從海洋工程的防腐耐壓部件，到千家萬戶的家居用品，再到羽毛球拍等體育用品，巨石淮安正以"零碳+智造"雙引擎，讓玻纖材料成為連接新能源、新基建、新制造的綠色紐帶。
從碲化鎘發(fā)電玻璃讓建筑變身"綠色電站"，到玻纖零碳基地重構(gòu)產(chǎn)業(yè)生態(tài)；從特高壓電瓷產(chǎn)品叩開國際市場大門，到水泥企業(yè)打造"無廢礦山"標桿，中國建材集團以科技創(chuàng)新為引擎，以產(chǎn)業(yè)協(xié)同為紐帶，推動"材料制造"向"材料創(chuàng)造"躍升。在"雙碳"戰(zhàn)略與制造強國建設(shè)的征程中，這支"材料國家隊"正以更多突破性成果，詮釋"材料創(chuàng)造美好世界"的使命擔當，為我國建材行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樹立"國家樣板"。（張倩）
轉(zhuǎn)自：中國企業(yè)報
【版權(quán)及免責聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。
延伸閱讀
2024年我國新能源汽車產(chǎn)銷量均超1200萬輛
