“一滴油”到“一片材料”，石油煉化智慧蝶變

　　在中國石油廣東石化智能煉廠，人工智能正在改寫傳統(tǒng)煉化模式。AI模型實時調(diào)控著2000多個參數(shù)，使能耗降低了12%，相當(dāng)于每年節(jié)約18萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。這套系統(tǒng)的精準(zhǔn)控制讓這個位于改革開放前沿的煉化基地展現(xiàn)出前所未有的活力。

　　“十三五”之前的中國石油更像在負(fù)重越野：裝置老舊、產(chǎn)品單一、汽柴比居高不下，煉廠利潤被兩頭擠壓，跑者呼吸粗重、腳步踉蹌。

　　面對我國煉化產(chǎn)業(yè)陷入“低端過剩、高端短缺”困局，中國石油加大轉(zhuǎn)型升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，瞄準(zhǔn)高端化、智能化、綠色化方向，向“煉化生精材”產(chǎn)業(yè)鏈中高端轉(zhuǎn)型，堅持“五有、五化、五調(diào)整”原則，加強(qiáng)頂層設(shè)計，搭建“四梁八柱”。

　　一場貫穿整個石油產(chǎn)業(yè)鏈的提質(zhì)增效革命正在中國石油悄然進(jìn)行。一場刀刃向內(nèi)的自我革命在沿海、沿江、沿邊疆同步啟幕--關(guān)停低效裝置、壓減高耗產(chǎn)能、重構(gòu)原油資源池，把“跑量”思維狠狠甩在身后，讓每一步都踏在價值鏈攀升的節(jié)拍上。

　　長白林海，吉林石化這座共和國“化工長子”率先撕掉“老”的標(biāo)簽。2024年冬，120萬噸/年乙烯裝置在松花江畔巍峨中交。項目采用中國石油自主開發(fā)的乙烯2.0技術(shù)，雙烯收率提高5個百分點，能耗下降25%，用更少油、更少碳排，孵化出高端茂金屬聚乙烯、鋰電池隔膜料等“白富美”產(chǎn)品。

　　獨(dú)山子石化塔里木二期乙烷制乙烯項目把“氣體原料裂解”做到極致。塔里木盆地每天伴生的3億方天然氣，過去只能“點天燈”，如今通過深冷分離、乙烷回收、裂解爐耦合，化身潔白顆粒，成為航天電纜、醫(yī)用包裝的專用料；項目配套的光伏走廊年發(fā)綠電7億度，讓乙烯的碳足跡比傳統(tǒng)工藝下降35%，成為中國石油“零碳化工”的樣板間。國內(nèi)首套氣相法聚乙烯工藝POE裝置也在這里一次開車成功，為光伏膠膜、汽車輕量化提供“中國方案”，更是中國石油寫給全球產(chǎn)業(yè)鏈的“新簡歷”。

　　八桂大地，廣西石化欽州基地把2000萬噸/年煉廠“掰開揉碎”重構(gòu)，砍掉500萬噸燃料型路線，新增百萬噸芳烴、百萬噸烯烴，與北海、湛江的聚酯、紡織、新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈“握手成環(huán)”，讓“一滴油”從鍋爐點火到纖維成衣、從電池隔膜到車輪飛馳，價值放大近十倍。

　　隨著煉化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，2024 年，中國石油化工產(chǎn)品商品量達(dá)4438 萬噸、較2020年增長32%，煉油特色產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到1622萬噸、較2020年增長40%，為保障國家能源安全、服務(wù)區(qū)域經(jīng)濟(jì)升級提供了重要支撐。此外，中國石油生產(chǎn)的航空煤油、煉油特色產(chǎn)品產(chǎn)量分別增長20.3%和5.8%，特色油品的技術(shù)水平、生產(chǎn)能力持續(xù)提升。

　　中國石油的轉(zhuǎn)型升級不僅是規(guī)模擴(kuò)張，更是技術(shù)創(chuàng)新的乘法效應(yīng)。比如，大慶石化在技術(shù)創(chuàng)新上不遺余力，成功試用31項新型生產(chǎn)助劑，以國產(chǎn)氟彈性體替代進(jìn)口助劑生產(chǎn)長鏈支化茂金屬聚乙烯150噸，復(fù)合助劑中的進(jìn)口氟彈性體全部完成國產(chǎn)化替代。

　　中國石油的智能解決方案已走出國門，進(jìn)入中東、中亞市場。從技術(shù)引進(jìn)到技術(shù)輸出，從追趕到并跑甚至領(lǐng)跑，中國石油用75年積淀實現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身。

　　站在新起點，中國石油正以創(chuàng)新實踐為引領(lǐng)，開啟傳統(tǒng)能源企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。（渠沛然）

　　轉(zhuǎn)自：中國能源報

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