上海電氣深度參與國家聚變工程鏈，實現(xiàn)多項“從0到1”的突破。依托自身極端工況制造能力，一方面構(gòu)建起“核聚變—先進裂變—傳統(tǒng)核電”全體系，另一方面以“賣鏟子”模式率先兌現(xiàn)技術(shù)價值，成為國家能源戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵支撐，為未來能源革命鋪就堅實道路。
核聚變工程化，從“0”到“1”的關(guān)鍵跨越。上海電氣為國內(nèi)高端裝備制造龍頭，核電設(shè)備“十四五”期間累計綜合市占率居行業(yè)首位。在可控核聚變從科學(xué)可行性向工程可行性跨越的關(guān)鍵階段，上海電氣已深度嵌入國家聚變工程鏈，并實現(xiàn)多項“從0到1”的突破。上海電氣為國家重大科技基礎(chǔ)設(shè)施——聚變堆主機關(guān)鍵系統(tǒng)綜合研究設(shè)施（CRAFT）成功研制的全球最大TF線圈盒。其尺寸與性能均超越國際ITER項目同類結(jié)構(gòu)，彰顯中國高端制造的極限能力。此外，上海電氣為中科院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院主導(dǎo)的BEST（緊湊型聚變能實驗裝置）燃燒等離子體實驗裝置開發(fā)特種無磁不銹鋼材料，成功完成從實驗室配方到5噸級產(chǎn)業(yè)化的全鏈條驗證；還向能量奇點、河北新奧等民營聚變企業(yè)供應(yīng)真空室、低溫冷屏等主設(shè)備，展現(xiàn)出對托卡馬克、球形環(huán)等多技術(shù)路線的柔性適配能力。上海電氣已具備托卡馬克全套核心結(jié)構(gòu)件制造能力。當(dāng)前中國可控核聚變產(chǎn)業(yè)正處于工程化探索階段，多個項目穩(wěn)步推進。
先進裂變，熔鹽堆領(lǐng)跑，快堆布局加速。未來新一代先進核能系統(tǒng)，無論是在反應(yīng)堆還是在燃料循環(huán)方面都有重大的革新和發(fā)展。在核聚變尚未商用的窗口期，上海電氣同步推進第四代核能系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化，尤其在釷基熔鹽堆（TMSR）領(lǐng)域取得實質(zhì)性進展。上海電氣為中科院上海應(yīng)物所建設(shè)的全球首個液態(tài)燃料釷基熔鹽實驗堆提供了主容器、熱交換器等關(guān)鍵設(shè)備。該實驗堆已于2025年首次實現(xiàn)釷鈾燃料轉(zhuǎn)換，成為目前全球唯一運行的液態(tài)燃料熔鹽堆，初步證明了熔鹽堆核能系統(tǒng)利用釷資源的技術(shù)可行性。上海電氣的獨特優(yōu)勢在于其全面覆蓋了包括釷基熔鹽堆、鈉冷快堆、高溫氣冷堆等在內(nèi)的所有四代核電技術(shù)路線。這種全方位布局不僅體現(xiàn)了企業(yè)的技術(shù)實力，更使其能夠在不同技術(shù)路線間實現(xiàn)協(xié)同創(chuàng)新和資源共享。
厚積薄發(fā)，搶占“裝備制造”技術(shù)高地。這一系列突破的背后，是上海電氣在極端工況制造領(lǐng)域的深厚積累。在材料方面，通過自主開發(fā)適用于-269℃液氦溫區(qū)的316LN不銹鋼和700℃以上鎳基高溫合金，解決了核聚變與第四代堆“冰火兩重天”的材料難題；在工藝方面，上海在掌握超厚板精密焊接、大型構(gòu)件真空電子束焊、復(fù)雜線圈支撐等尖端技術(shù)方面也有著相應(yīng)的積累。從可控核聚變核心部件到第四代核裂變堆主設(shè)備，從超低溫材料到數(shù)字孿生運維，這家百年制造巨頭正以系統(tǒng)性技術(shù)創(chuàng)新，構(gòu)建覆蓋“核聚變—先進裂變—傳統(tǒng)核電”全譜系的未來核能裝備體系，成為國家能源戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型中不可或缺的“硬核”支撐力量。在可控核聚變商業(yè)化尚需二三十年的共識下，上海電氣等核工業(yè)生態(tài)鏈企業(yè)正通過“賣鏟子”模式率先實現(xiàn)技術(shù)價值兌現(xiàn)。
轉(zhuǎn)自：國資委網(wǎng)站
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