“固廢不出廠” 永鋼集團(tuán)冶金塵泥資源化處理項(xiàng)目“物盡其用”


來源:中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)   時(shí)間:2020-08-20





  “在生產(chǎn)中循環(huán),在循環(huán)中增效?!庇冷摷瘓F(tuán)作為名副其實(shí)的生態(tài)文明先行者、綠色發(fā)展領(lǐng)跑者,以集聚化、產(chǎn)業(yè)化、市場(chǎng)化、生態(tài)化為導(dǎo)向,探索大宗固廢整體解決方案,努力成為鋼廠與城市共生共融的典范。8月18日,張家港市大宗固體廢棄物綜合利用基地冶金塵泥資源化處理項(xiàng)目在張家港永鋼集團(tuán)正式運(yùn)行投產(chǎn),為永鋼集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展增添了濃墨重彩的一筆,展現(xiàn)出永鋼集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展的“永鋼力量”和“永鋼智慧”。

  冶金塵泥資源化處理項(xiàng)目是永鋼集團(tuán)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要載體,也是張家港市大宗固廢綜合利用基地的重點(diǎn)項(xiàng)目,設(shè)計(jì)年處理冶金塵泥25萬噸,日處理量650噸,處理種類有燒結(jié)機(jī)頭灰、高爐布袋灰、煉鋼除塵灰、電爐除塵灰以及煉鋼污泥等,真正實(shí)現(xiàn)了“固廢不出廠”的目標(biāo)。永鋼集團(tuán)黨委書記、總裁吳毅表示,永鋼集團(tuán)將以張家港市大宗固廢綜合利用基地為依托,大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè),努力成為鋼廠與城市共生共融的典范,讓老百姓在看得見、摸得著的變化中感受到循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來的實(shí)實(shí)在在的好處,助推張家港市資源綜合利用水平的全面提升。

  綠色是美好生活的底色,也是永鋼集團(tuán)的“代表色”,但是鋼鐵冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的含鐵鋅塵泥。2018年起,永鋼集團(tuán)規(guī)劃建設(shè)占地375畝的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園,投資6.5億元,引入冶金塵泥資源化處理、建筑垃圾資源化綜合利用、鋼渣3D打印等項(xiàng)目,更高水平發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),增添綠色發(fā)展動(dòng)能。2019年,以永鋼集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園為主體申報(bào)的張家港市大宗固體廢棄物綜合利用基地,成功獲得國(guó)家發(fā)改委和工信部批準(zhǔn),成為全國(guó)50個(gè)基地之一,這既是對(duì)永鋼集團(tuán)長(zhǎng)久以來堅(jiān)持綠色發(fā)展的一種肯定和激勵(lì),也為永鋼集團(tuán)做大做強(qiáng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè),推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展提供了有利契機(jī)。

  永鋼集團(tuán)循環(huán)利用事業(yè)部經(jīng)理錢麗英介紹,為實(shí)現(xiàn)冶金塵泥無害化和鐵鋅固廢資源化,消除氯離子、堿金屬等有害物,回收利用鐵、鋅等有價(jià)資源,永鋼集團(tuán)建設(shè)含鐵鋅塵泥綜合利用項(xiàng)目以及燒結(jié)電除塵灰、高爐布袋灰資源化綜合利用項(xiàng)目。項(xiàng)目由寶武集團(tuán)環(huán)境資源科技有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)及核心設(shè)備供貨,中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)承建,總投資3.41億元,占地95畝,包括含鐵鋅塵泥綜合利用項(xiàng)目(也稱“轉(zhuǎn)底爐”)以及燒結(jié)電除塵灰、高爐布袋灰資源化綜合利用項(xiàng)目(也稱“水洗車間”),對(duì)含鐵鋅塵泥開展資源化再利用,真正做到“物盡其用”。

  據(jù)介紹,項(xiàng)目以打造智能化、信息化和自動(dòng)化為一體的先進(jìn)技術(shù)示范工程為導(dǎo)向,從物料管理數(shù)字化、生產(chǎn)控制集成化、設(shè)施點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化、安全環(huán)保智能化、成本管理信息化、3D勞動(dòng)機(jī)器化等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)建設(shè),主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)境等指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。其中,“轉(zhuǎn)底爐”主要是通過將塵泥配料后直接還原生成“DRI”,也就是主要用作電爐煉鋼原料、轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻劑的“直接還原鐵”,并將鋅、鈉、鉀等元素以粉塵形式收集后對(duì)外出售。同時(shí),生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽還可用于發(fā)電,每年可產(chǎn)生約2億元經(jīng)濟(jì)價(jià)值?!跋噍^于國(guó)內(nèi)其他的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)工藝,永鋼集團(tuán)‘轉(zhuǎn)底爐’生產(chǎn)線還創(chuàng)新運(yùn)用了‘水洗’工藝,通過‘洗’去粉塵中有害物質(zhì)含量,既避免了耐材腐蝕,還提高了產(chǎn)品質(zhì)量?!卞X麗英介紹,整個(gè)工藝流程不新增固體廢物,無污水排放,全部循環(huán)利用,車間粉塵排放均達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。(孟凡君)


  轉(zhuǎn)自:中國(guó)工業(yè)新聞網(wǎng)

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